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赛默飞生物安全柜 Thermo Scientific 1500 操作流程

Thermo Scientific 1500系列生物安全柜是赛默飞世尔科技推出的高性能Ⅱ级A2型防护设备,广泛应用于生物医药、科研实验室、制药生产及临床检测领域。其核心功能是通过稳定的垂直层流气流与高效HEPA过滤系统,为操作者、实验样品及环境提供全面防护。

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一、前言

Thermo Scientific 1500系列生物安全柜是赛默飞世尔科技推出的高性能Ⅱ级A2型防护设备,广泛应用于生物医药、科研实验室、制药生产及临床检测领域。其核心功能是通过稳定的垂直层流气流与高效HEPA过滤系统,为操作者、实验样品及环境提供全面防护。

为确保设备的防护性能与实验安全,使用者必须严格遵守规范化的操作流程。操作流程不仅涵盖设备的启动、实验操作与停机步骤,还包括准备、清洁、消毒、故障应对及记录管理。本文将从操作前准备、设备启动、实验操作规范、操作后处理、故障报警应对及安全注意事项等方面,全面系统地阐述Thermo Scientific 1500系列生物安全柜的标准操作流程。


二、操作目的与原则

1. 操作目的

  • 确保设备运行稳定,气流与过滤系统正常;

  • 保证实验人员、样品与环境的生物安全;

  • 实现操作标准化,减少人为误差;

  • 保留完整记录以供质量追溯与审计。

2. 操作原则

  • 安全优先:任何情况下均不得违反防护要求;

  • 无菌操作:操作前、中、后保持洁净;

  • 顺序规范:严格按照既定程序执行;

  • 持续监测:关注风速、压差及报警状态;

  • 记录完整:所有启停与维护过程须记录在案。


三、操作前准备

1. 环境条件检查

  • 实验室温度保持在18~26℃;

  • 相对湿度≤70%;

  • 空调及排风系统运行正常;

  • 避免门窗开启与外界气流干扰;

  • 操作区照明充足,无强光直射。

2. 设备状态检查

  • 检查电源插头牢固,接地线连接良好;

  • 控制面板显示正常,无报警信息;

  • 风机、照明、紫外灯等功能键完好;

  • 前窗玻璃洁净、无裂痕,升降顺畅;

  • 过滤器标签清晰,未超过使用周期。

3. 操作人员准备

  • 经培训合格并熟悉设备性能

  • 穿戴实验防护服、帽子、口罩、一次性手套;

  • 禁止佩戴手表、饰品等可能影响洁净度的物品;

  • 双手用75%乙醇消毒后方可进入操作。

4. 消毒准备

  • 使用75%乙醇或中性消毒剂擦拭台面、内壁及前窗内侧;

  • 开启风机预运行10~15分钟,稳定气流;

  • 紫外灯可在使用前照射30分钟以预消毒(操作时必须关闭)。


四、启动流程

1. 通电与自检

  • 打开主电源开关;

  • 设备自动进行系统自检,检查风速、压差与报警模块;

  • 若无异常提示,进入待机状态。

2. 启动风机

  • 按下风机启动键,观察控制面板风速指示;

  • 风速应稳定在0.45 ± 0.05 m/s;

  • 若风速偏低,应检查滤网或风机状态。

3. 调整前窗

  • 将前窗升至标准工作高度(200 ± 10 mm);

  • 高度超限时设备将自动报警,需调整至安全范围。

4. 开启照明

  • 打开照明灯,确保照度≥1000 lx;

  • 检查光线均匀、无闪烁或暗区。

5. 检查气流状态

  • 可用烟雾法简单确认气流方向稳定;

  • 吸入口气流应顺畅无逆流现象。

启动后设备应连续运行10分钟以稳定层流环境,再开始操作。


五、实验操作流程

1. 操作区布局

  • 按操作顺序摆放实验物品,从清洁区到污染区依次布置;

  • 禁止堆放过多物品(覆盖面积不超过台面50%);

  • 常用物品置于中后部,避免阻碍气流。

2. 样品与器具管理

  • 实验样品外壁应消毒后放入;

  • 开口容器尽量置于操作区中心;

  • 污染物应及时封闭或移出;

  • 禁止将纸张、布料等易产尘物置于柜内。

3. 操作行为要求

  • 双手动作应缓慢平稳,避免气流紊乱;

  • 物品取放应沿同一方向,减少横向移动;

  • 禁止在柜内使用明火;

  • 禁止在风机关闭状态下操作。

4. 操作期间监控

  • 持续观察风速显示及报警指示灯;

  • 若出现“Low Airflow”或“Sash High”提示,立即停止实验并排查;

  • 避免频繁开关前窗或电源。


六、特殊操作流程

1. 接种与培养操作

  • 操作区保持无振动状态;

  • 培养皿或试管开口时尽量对准层流中心;

  • 使用无菌移液器或吸头,避免交叉污染。

2. 样品转移

  • 转移前对容器外表面喷洒75%乙醇;

  • 按清洁→污染方向移动样品;

  • 完成后立即封闭容器并移出。

3. 废弃物处理

  • 将废液集中于密闭容器中,贴上标识;

  • 固体废弃物放入带盖生物废物袋内;

  • 废物移出前应喷洒消毒剂。


七、操作中禁止事项

  1. 不得堵塞前吸入口或后排风口;

  2. 不得在操作区内放置风扇或电加热装置;

  3. 不得在设备运行时开启紫外灯;

  4. 不得将头部或身体伸入操作区;

  5. 不得同时由两人进行操作;

  6. 不得在风机未完全稳定时进行实验。


八、操作结束流程

1. 样品与器具清理

  • 将实验样品密封保存或转移至指定位置;

  • 使用过的耗材应统一放入废弃袋;

  • 清理台面,去除液体残留。

2. 清洁与消毒

  • 用75%乙醇擦拭内壁、台面与前窗;

  • 如操作高风险样品,可使用含氯消毒液;

  • 消毒后保持风机继续运行10分钟。

3. 紫外照射

  • 关闭风机与照明系统;

  • 启动紫外灯照射30分钟进行深度消毒;

  • 消毒结束后关闭紫外灯并锁定控制面板。

4. 停机操作

  • 按下风机停止键,待风机完全停转;

  • 关闭照明、电源开关;

  • 降下前窗至关闭位置;

  • 填写运行日志与消毒记录。


九、应急与报警处理

报警类型原因分析处理措施
风速低报警HEPA滤网堵塞或风机故障检查过滤器并调整风机
前窗高度报警前窗超高调整至标准高度
压差报警密封泄漏或回风堵塞检查风道与密封条
紫外灯报警灯管老化或互锁触发更换灯管或重启系统
电气故障报警电压异常关闭电源,通知维护人员

若报警持续,应立即停止操作并通知设备管理员或维修工程师。


十、安全与防护要求

1. 操作人员安全

  • 始终在风机运行状态下进行操作;

  • 实验中不得触碰过滤器表面;

  • 处理高致病性样品时须佩戴双层手套。

2. 样品与环境防护

  • 所有样品进出前均应擦拭消毒;

  • 确保污染物及时封存、外排空气经双重HEPA过滤;

  • 实验结束后清理所有残留物。

3. 防火与防电安全

  • 禁止使用明火;

  • 电源线远离液体与高温物体;

  • 发生电气故障时立即切断电源。


十一、记录与文件管理

每次操作应填写《生物安全柜运行记录表》,包括:

  • 操作日期与时间;

  • 操作人员姓名;

  • 实验类型;

  • 风速与压差数值;

  • 消毒时间与方式;

  • 异常情况说明。

运行记录由设备管理员审核后归档保存不少于5年,以备追溯与审计。


十二、维护与校准配合

  • 每周检查风机、照明与报警系统;

  • 每月检测紫外灯强度与压差;

  • 每半年校准风速与传感器;

  • 每年进行HEPA完整性测试与性能验证。

所有维护、校准与修复结果均应记录在设备维护日志中。


十三、操作优化建议

  1. 操作顺序优化:物品放置遵循“清洁→污染→废弃”方向;

  2. 空气稳定性:每次开机后静置10分钟以形成稳定层流;

  3. 能耗管理:实验间隙可使用节能模式降低风机转速;

  4. 环境同步管理:实验室通风系统与安全柜运行应协调;

  5. 人员培训:每年定期进行操作技能与安全再培训。


十四、常见错误及防范

错误操作后果预防措施
在紫外灯开启时操作紫外线灼伤使用互锁系统,严格培训
物品堆放过多破坏气流层流保持台面整洁
风机未运行即开始实验样品与人员暴露风险启动后等待10分钟再操作
忽视报警提示防护屏障失效遇报警立即停机排查
忘记记录运行日志无法追溯建立记录制度与提醒机制

十五、停机与维护衔接流程

  1. 停机后由操作人员完成日常清洁;

  2. 管理员检查风机与压差状态;

  3. 若设备长期停用,应清洁并覆盖防尘罩;

  4. 重新启用前需进行性能验证。


十六、培训与考核

Thermo Scientific 1500系列设备操作人员须通过:

  • 理论知识培训(设备原理、风险识别、应急措施);

  • 实际操作考核(完整操作流程演示);

  • 定期复训与再认证(每年一次)。

通过培训可确保人员操作一致性与设备使用安全。


十七、设备运行流程概要

  1. 准备阶段
     环境检查 → 设备自检 → 消毒清洁 → 预运行稳定

  2. 启动阶段
     通电 → 启动风机 → 调整前窗 → 检查风速与照度

  3. 操作阶段
     规范摆放物品 → 平稳操作 → 监控风速与报警

  4. 结束阶段
     清理样品 → 擦拭台面 → 运行风机10分钟 → 紫外消毒

  5. 停机阶段
     关闭风机与电源 → 降下前窗 → 填写运行日志


十八、操作流程标准化管理

  1. 制定《生物安全柜操作规程SOP》;

  2. 建立操作授权制度;

  3. 每季度进行操作流程核查;

  4. 根据使用情况动态更新操作文件。


十九、应急事件报告与改进

若在操作过程中发生以下情况,必须填写《应急事件报告表》:

  • 风机或压差异常;

  • 样品泄漏或污染;

  • 电气故障或报警失效;

  • 人员暴露或受伤事件。

每起事件应包含原因分析、纠正措施及防范改进计划。