赛默飞生物安全柜 Thermo Scientific 1500 操作安全
质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司
一、前言
Thermo Scientific 1500系列生物安全柜是赛默飞世尔科技为高等级实验室、制药企业、临床检测中心及科研机构设计的Ⅱ级A2型防护设备。其核心功能是通过垂直层流气流和双HEPA过滤系统实现人员、样品和环境三重防护。
然而，设备再先进，若操作不规范，防护效果将大打折扣。实验室安全不仅依赖于设备性能，更取决于操作人员对安全规程的理解与执行。本文从操作前检查、运行中防护、应急处理、维护与管理等方面系统阐述Thermo Scientific 1500系列的操作安全要点，旨在帮助用户在安全、合规的条件下高效使用设备。
二、安全操作原则
1. 三重防护理念
操作安全的核心在于三重防护：
人员防护：防止操作者暴露于生物气溶胶或感染性物质；
样品防护：防止实验样品被外界污染；
环境防护：防止污染空气泄漏到实验室环境。
2. 安全优先原则
在任何操作环节中，设备安全和人员防护应始终优先于实验进度或效率。
3. 责任制度
操作人员、设备管理员与安全主管共同承担安全责任。任何偏离标准操作规程的行为都必须记录并上报。
三、操作前的安全准备
1. 环境要求
生物安全柜应远离门口、通风口及人流通道，避免外部气流干扰；
室内温度保持在18–26℃之间，相对湿度不超过70%；
周围环境应清洁、无粉尘、无气流扰动。
2. 电源与接地检查
确保设备接地电阻≤0.1Ω；
电源插头连接牢固，无破损；
禁止与其他高功率设备共用插座。
3. 外观与结构检查
检查前窗玻璃完整，无裂痕；
检查门封条与密封槽是否完好；
确认照明、紫外灯及报警系统工作正常。
4. 风速与压差检查
确认下降风速为0.45 ± 0.05 m/s；
吸入口风速≥0.50 m/s；
压差维持在-10 至 -15 Pa之间。
5. 消毒准备
使用75%乙醇或中性消毒液擦拭操作台面和内壁；
运行风机10分钟，使空气循环稳定；
若需紫外灯消毒，应提前照射30分钟并关闭后方可开始操作。
四、操作人员安全防护要求
1. 个人防护装备（PPE）
操作人员应穿戴：
实验专用防护服；
一次性手套（必要时双层佩戴）；
防护眼镜或面屏；
口罩或N95级防护呼吸器。
2. 个人行为规范
禁止在设备附近饮食、吸烟或化妆；
禁止将私人用品带入工作区；
操作前取下手表、戒指等饰品，避免破坏气流。
3. 人体工学姿势
坐姿稳定，胸部距前窗约15 cm；
手臂保持水平进入工作区；
避免突然或过快的动作，以免扰乱层流气流。
五、操作过程中的安全控制
1. 启动流程
打开电源；
启动风机，等待气流稳定（约5–10分钟）；
检查控制面板，确认风速与报警状态正常；
开启照明系统，关闭紫外灯；
确认安全窗高度（200 ± 10 mm）。
2. 实验操作规范
按“清洁区→操作区→污染区”布局实验物品；
避免在进风口或排风口附近放置大型器具；
操作顺序应从清洁物品到污染样品；
所有容器应在操作区中心打开与封闭；
操作期间保持风机连续运行。
3. 动作安全要点
操作动作缓慢平稳，防止扰动层流；
手臂移动不应频繁出入前窗区域；
避免堆放物品阻挡气流通道；
如需更换器皿，应将手臂贴近内壁滑动，减少气流干扰。
4. 前窗安全管理
不得强行提升前窗超出安全高度；
当报警提示“Sash High”时应立即调回安全位置；
禁止在风机未启动的情况下打开前窗。
六、实验完成后的安全停机流程
移除样品与实验器具，密封包装污染物；
用75%乙醇擦拭工作区、内壁与前窗玻璃；
保持风机运行10分钟以清除残留气溶胶；
关闭风机、照明系统并启动紫外灯消毒30分钟；
关闭总电源并记录停机时间、操作者姓名与实验内容。
七、特殊操作安全管理
1. 挥发性或腐蚀性物质操作
必须使用外排管道并配套活性炭过滤装置；
不可在A2型设备中处理大量挥发性化学试剂；
避免将高温设备（如酒精灯）放置于操作区内。
2. 感染性材料操作
操作前应完成风险评估；
使用带生物危害标志的容器运输样品；
实验结束后进行高效化学或紫外消毒；
所有废弃物按生物危害废物处理。
3. 大体积样品操作
大型容器会扰乱层流，应居中摆放；
操作时避免遮挡进风口或排风口。
八、报警与异常处理
1. 风速或压差报警
原因：滤网堵塞、风机异常或通风不畅；
处理：暂停操作，检查HEPA滤网和风机系统；
若无法自行排除，应联系维修人员。
2. 电源报警
原因：电压不稳或停电；
处理：立即放下前窗至关闭状态，保持负压隔离；
待供电恢复后重新检查风机与报警系统。
3. 紫外灯报警
原因：灯管老化或互锁触发；
处理：更换灯管或重置控制程序。
4. 前窗超高报警
原因：前窗超过安全高度；
处理：立即降低至规定范围。
5. 异常噪音与振动
原因：风机失衡、螺丝松动；
处理：停止使用并通知维护工程师检查。
九、应急处理程序
1. 样品溢出
保持风机运行，关闭前窗；
用吸水纸覆盖溢出区域并喷洒消毒剂（0.5%过氧乙酸或含氯溶液）；
静置30分钟后清理；
清理废物按感染性废弃物处理。
2. 设备停电
降下前窗并封闭操作区；
若正在处理感染性材料，应立即停止操作并覆盖样品；
恢复供电后重新进行内部消毒。
3. 火灾
立即切断电源；
禁止用水灭火，应使用CO₂灭火器；
疏散人员并报告安全管理部门。
4. 生物污染
停止操作，启动紫外灯消毒30分钟；
清理污染区域并进行全面化学消毒；
记录污染事件并上报实验室负责人。
十、维护与安全检查
1. 日常检查项目
电源与接地状态；
风速与压差是否在标准范围内；
报警灯、蜂鸣器与显示面板是否正常；
前窗升降顺畅，密封完好；
紫外灯与照明系统工作良好。
2. 定期维护周期
| 检查项目 | 周期 | 内容 |
|---|---|---|
| 风速与压差 | 每月 | 测量并记录风速与压差值 |
| HEPA过滤器 | 每年 | 完整性与泄漏测试 |
| 紫外灯与照明 | 每季度 | 强度检测与更换 |
| 电气系统 | 每年 | 接地、漏电流检测 |
| 气流可视化 | 每年 | 烟雾测试气流模式 |
3. 维护安全注意事项
所有维护操作必须在停机并断电后进行；
拆卸HEPA过滤器时佩戴呼吸防护器具；
维护完毕后需重新进行性能验证。
十一、安全操作培训与责任制
1. 操作培训要求
新用户必须接受设备培训后方可独立使用；
培训内容包括结构原理、操作规程、应急处置与维护；
培训合格人员应签署操作授权。
2. 管理责任分工
| 角色 | 职责 |
|---|---|
| 操作员 | 按标准程序使用设备并记录运行日志 |
| 设备管理员 | 定期检查性能与维护状态 |
| 安全主管 | 监督执行安全操作制度 |
| 工程维护人员 | 负责维修、校准与滤网更换 |
3. 持续培训
每年组织一次安全再培训；
新制度或设备更新时进行专项培训。
十二、个人与环境安全的综合防护
人员安全防护：通过负压吸入口、防护玻璃与安全报警系统三重保障；
样品安全防护：顶部HEPA过滤空气，防止外界污染；
环境安全防护：排风经二级HEPA过滤，确保外排空气无污染；
气流均衡机制：自动调节风机速度，防止压力失衡；
防交叉污染设计：采用独立风道与防回流结构。
十三、违规操作风险与后果
| 违规行为 | 潜在后果 |
|---|---|
| 未按规定高度操作前窗 | 导致气流紊乱，污染外泄 |
| 风机未启动即操作 | 样品暴露，人员感染风险 |
| 忽视报警提示 | 破坏气流平衡，影响防护性能 |
| 紫外灯未关闭即操作 | 紫外线灼伤皮肤与眼睛 |
| 操作后未消毒 | 微生物残留，形成交叉污染 |
| 频繁快速动作 | 破坏层流稳定性，影响实验结果 |
任何违反操作安全的行为都必须进行纠正与记录。
十四、长期运行的安全保障措施
定期执行设备性能验证，包括风速、气流方向与HEPA完整性测试；
保持实验室通风系统稳定，防止外部气流干扰；
建立运行日志制度，记录启停时间、异常事件与维护情况；
安排专人负责日常巡检与季度安全审核；
每年开展一次安全演练，包括停电、泄漏与火灾应急处理。
