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赛默飞生物安全柜 Thermo Scientific 1300维护流程

Thermo Scientific 1300 系列生物安全柜是赛默飞世尔科技推出的高性能防护设备,广泛应用于医疗检验、科研实验、制药生产及公共卫生领域。设备通过高效过滤、稳定气流与智能控制系统,为操作者、样品和环境提供全面的生物安全防护。

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一、前言

Thermo Scientific 1300 系列生物安全柜是赛默飞世尔科技推出的高性能防护设备,广泛应用于医疗检验、科研实验、制药生产及公共卫生领域。设备通过高效过滤、稳定气流与智能控制系统,为操作者、样品和环境提供全面的生物安全防护。

在日常使用中,正确的维护是保障设备性能、延长使用寿命和确保安全防护的核心环节。维护流程不仅包括定期清洁与检查,还涉及部件检测、性能验证和记录管理。科学、系统的维护流程能显著减少故障率,保持气流平衡与过滤效率,从而确保实验室生物安全的持续有效性。


二、维护原则与目标

1. 维护原则

  • 预防优先:以预防性维护为主,避免突发性故障;

  • 系统性检查:从机械、电气、过滤、气流四个方面综合维护;

  • 安全操作:维护前必须确认设备断电并清除污染;

  • 标准化记录:所有维护操作均需填写记录表,确保可追溯性;

  • 专业执行:复杂维护和校准应由认证技术人员完成。

2. 维护目标

  • 保证气流模式与风速稳定;

  • 确保HEPA过滤器完整、密封可靠;

  • 保持电气与报警系统灵敏;

  • 确保操作区清洁、无污染积累;

  • 维持设备外观与结构完整。


三、维护分类与周期

根据设备运行时间与维护内容,Thermo Scientific 1300 系列生物安全柜的维护分为四个层级:

维护类型周期执行人员主要内容
日常维护每日操作人员清洁、检查外观与功能状态
周期维护每周 / 每月设备管理员清洁过滤格栅、检查风速与报警功能
定期维护每季度 / 每半年专业技术人员检测过滤压差、电气安全、气流校准
年度维护每年认证服务工程师HEPA完整性检测、性能验证与校准

四、维护前准备

1. 安全防护

  • 确认实验工作已结束并清空操作区;

  • 关闭紫外灯并通风10分钟;

  • 穿戴防护服、手套、护目镜;

  • 张贴“维护中”标识。

2. 断电与清洁

  • 关闭主电源;

  • 用70%乙醇或中性消毒剂擦拭操作区;

  • 等待设备完全干燥后再进行维护操作。

3. 工具准备

  • 螺丝刀、钳子、清洁布、吸尘器;

  • 压差计、风速仪、紫外强度计;

  • 万用表、电流表;

  • 原厂更换零部件及密封材料。


五、日常维护流程

1. 启动前检查

  • 检查前窗玻璃是否清洁、升降顺畅;

  • 确认电源、照明、风机、报警系统状态正常;

  • 观察显示屏参数是否稳定;

  • 确认无异味、异常声响。

2. 使用后清洁

  • 清除台面残留液体和样品;

  • 使用70%乙醇或次氯酸溶液擦拭操作区、内壁及边角;

  • 清洁回风格栅及底部集液槽;

  • 禁止使用强酸、强碱或含氯腐蚀剂。

3. 紫外灯消毒

  • 关闭风机与照明灯;

  • 关闭前窗并启动紫外灯消毒30分钟;

  • 消毒结束后通风10分钟再关闭电源。


六、每周维护流程

  1. 检查风机运行声音是否均匀,无异常噪音或震动;

  2. 清理预过滤网,保持气流畅通;

  3. 检查紫外灯表面是否积尘;

  4. 检查报警灯、蜂鸣器及风速传感器功能;

  5. 测试照明灯照度,保持≥800 lx;

  6. 检查前窗限位装置是否可靠。


七、每月维护流程

  1. 风速检测

    • 使用热式风速仪测量操作区风速,平均值应在0.33–0.53 m/s范围内;

    • 若偏差超过±10%,需进行风机校正。

  2. 电气安全检查

    • 测量接地电阻,应小于4Ω;

    • 检查漏电保护器动作是否灵敏;

    • 观察控制面板显示是否正常。

  3. 紫外灯与照明维护

    • 检测紫外强度,低于70 μW/cm²需更换;

    • 清洁灯罩与反光板表面。

  4. 外观与密封性检查

    • 检查柜体表面是否有裂纹、锈蚀;

    • 检查密封胶条是否老化、脱落。


八、季度维护流程

1. 风机系统维护

  • 检查电机轴承与风叶是否磨损;

  • 清除风机舱内灰尘;

  • 测量运行电流是否稳定;

  • 润滑轴承(若为油封结构)。

2. 过滤系统检查

  • 测量HEPA过滤器进出口压差,记录数据;

  • 若压差超过初始值50%以上,应考虑更换;

  • 检查过滤器框架密封条是否完整。

3. 气流流型测试

  • 使用烟雾发生器验证层流均匀性;

  • 确认无回流或紊流现象;

  • 如气流不稳定,调整风机平衡或重新校准。

4. 电气与控制模块清洁

  • 清理控制箱内灰尘;

  • 检查线路连接端子是否松动;

  • 测试报警功能与传感器响应。


九、半年维护流程

1. 综合检测

  • 检测送风与排风系统风量;

  • 检查前窗平衡系统及导轨润滑状况;

  • 校准风速传感器,确保读数精确;

  • 复核照度与噪声指标。

2. 电气系统维护

  • 检查电源模块、电机控制板是否发热异常;

  • 检查各开关与按钮灵敏度;

  • 清理电缆线槽内积尘。

3. 安全系统验证

  • 模拟风速异常、前窗开启报警,确认系统响应时间<3秒;

  • 检查紫外互锁与紧急断电开关功能。


十、年度维护流程

年度维护是确保设备长期安全运行的重要环节,需由认证技术人员或原厂服务工程师执行。

1. HEPA过滤器完整性检测

  • 使用PAO或DOP检漏仪检测泄漏率;

  • 扫描过滤器表面及框架密封处;

  • 泄漏率不得超过0.01%;

  • 如不合格,需更换过滤器并重新验证。

2. 风速与气流验证

  • 下送风平均风速:0.33–0.53 m/s;

  • 吸入风速:0.45 ± 0.05 m/s;

  • 使用烟雾法验证气流方向稳定、无紊流;

  • 记录检测数据。

3. 噪音与振动测试

  • 噪音应≤67 dB;

  • 振动幅度≤1 mm;

  • 若超标,应检查风机平衡与安装结构。

4. 电气安全与接地测试

  • 绝缘电阻≥20 MΩ;

  • 漏电流≤0.5 mA;

  • 接地电阻≤4Ω。

5. 紫外与照明系统更换

  • 更换老化紫外灯与照明灯管;

  • 清洁反光罩及灯座;

  • 重新检测光强与均匀度。

6. 外观与结构维护

  • 检查外壳涂层、防锈层完整性;

  • 紧固所有螺栓与连接件;

  • 涂抹润滑油于可动部件。


十一、过滤器更换流程

1. 更换条件

  • 压差超标(>初始值的2倍);

  • 检漏测试不合格;

  • 使用时间超过3年或出现风速下降无法修复。

2. 更换步骤

  1. 关闭电源与风机;

  2. 开启维护舱门,拆下旧过滤器;

  3. 清理过滤槽与密封面;

  4. 安装新过滤器并均匀压紧;

  5. 开机检测压差及气流平衡;

  6. 进行完整性检测确认安装质量。

3. 废弃处理

旧过滤器视为感染性废物,应经高温灭菌或密封后由有资质机构处理。


十二、常见维护问题与处理

问题可能原因解决措施
风速报警频繁过滤器堵塞、传感器漂移清洁过滤器或重新校准传感器
紫外灯无法点亮灯管老化、互锁未闭合检查前窗位置并更换灯管
控制面板无显示电源故障或保险丝熔断检查电路并更换保险丝
噪音升高风机不平衡或轴承磨损调整风机或更换部件
气流不稳定门窗开启频繁或外部风干扰改善实验室环境气流

十三、维护记录与管理

  1. 每次维护后填写《生物安全柜维护记录表》,内容包括日期、执行人、检测数据及处理结果;

  2. 记录应保存至少五年,电子版与纸质档案同时保留;

  3. 所有更换部件应注明批次号与供应商;

  4. 年度维护报告须由质量管理部门签字存档;

  5. 若设备转移或重新安装,必须附带完整维护历史档案。


十四、安全注意事项

  • 所有维护作业必须在停机状态下进行;

  • 清洁剂应与不锈钢兼容,禁止使用含氯腐蚀性化学品;

  • 拆装电气元件时应佩戴绝缘手套;

  • 更换过滤器和紫外灯时应佩戴防护口罩与护目镜;

  • 维护结束后,应运行风机10分钟后再进行消毒;

  • 不得擅自修改控制系统或电路设计。


十五、预防性维护建议

  1. 每半年由厂家或授权机构进行性能检测;

  2. 建立设备运行日志,记录累计运行时间;

  3. 根据压差趋势提前预判过滤器更换周期;

  4. 定期对操作人员进行设备维护培训;

  5. 使用稳压电源,防止电压波动损坏控制模块;

  6. 避免长期超负荷运行,保持合理使用频率。


十六、维护后的性能验证

维护完成后,必须进行性能验证以确认设备状态。验证项目包括:

  • 风速与气流均匀性;

  • 过滤器完整性;

  • 紫外灯强度与互锁功能;

  • 照明与噪音检测;

  • 电气安全与接地测试。

验证通过后方可恢复正常使用。若结果不合格,应重新调整或联系技术支持。