质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、概述

赛默飞 Wellwash 5165040 洗板机是一款高效、精准的自动化微孔板清洗仪器，广泛应用于 ELISA、免疫分析、蛋白质吸附、细胞清洗等实验。
设备的运行依赖于正确的操作及规范的维护，良好的操作习惯可以有效提升实验结果的准确性与一致性。
为帮助用户更好地掌握操作技巧，本文汇集了常见操作提示、故障排查及解决方案，确保设备的高效、稳定运行。

二、设备操作提示

1. 启动与准备

1.1 安装与摆放

• 将 Wellwash 5165040 洗板机放置在稳定的工作台面上，确保设备水平放置；

• 电源插座需具备可靠的接地系统，并保证电压稳定（100–240 V）；

• 确保液路与电缆连接完好，无损坏或松动现象；

• 不要在设备上方放置其他重物，以免影响设备运行。

1.2 液体系统准备

• 清洗液瓶与废液瓶应放置在设备旁，确保液体管路通畅；

• 确保洗液瓶内充满去离子水或所需缓冲液，废液瓶为空；

• 每次使用前，通过菜单中的“Prime”功能引液，确保液体流动顺畅，避免气泡产生。

1.3 设备自检

• 启动设备后，系统会自动执行自检，检查液位传感器、泵、喷头等部件是否工作正常；

• 若自检过程中发现故障，屏幕会显示相应的错误提示，按照系统提示进行处理。

2. 程序设置与运行

2.1 创建与选择程序

• 进入 File → New Program 创建新程序，设置所需分液体积、吸液高度、浸泡时间等参数；

• 对于常用的清洗步骤，建议保存为预设程序，方便下次使用；

• 选择 Run → Select Program，根据实验需要选择对应的清洗程序。

2.2 程序参数调整

• 分液体积：选择适合的分液体积（一般为 200–350 µL），避免液体浪费或清洗不彻底；

• 分液速度：根据样品类型选择合适的分液速度（Normal/Fast）；

• 吸液模式：使用 Sweep 模式能够有效去除孔底残液，适用于 ELISA 和蛋白检测等高精度实验；

• 浸泡时间：根据实验要求调整浸泡时间，常规 ELISA 实验时间为 20–30 秒；

• 循环次数：根据需要调整清洗的循环次数，通常设置为 3 次；

• 喷头高度：确保喷头距离孔板表面 2–3 mm，以避免喷液不均或溅液现象。

2.3 运行程序

• 在确认参数设置无误后，点击 Start 启动清洗程序；

• 屏幕上会显示当前步骤的进度，以及预计剩余时间；

• 若在运行过程中需要暂停，可以按下 Pause 按钮，暂停程序并等待操作；

• 程序结束后，设备将自动停止运行，显示清洗结果并提示清洁液路。

3. 日常使用注意事项

3.1 洗液与废液管理

• 定期检查洗液瓶与废液瓶的液位，确保废液瓶不会溢出；

• 每次实验后，应及时清空废液瓶并清洗，避免废液瓶内积聚杂质；

• 推荐使用去离子水进行常规清洗，以避免洗液中的沉积物对喷头造成污染；

• 避免使用含盐、酸性或腐蚀性液体清洗。

3.2 避免过载使用

• 长时间高频率使用时，应避免设备过载运行，适当安排休息时间；

• 每次使用后，运行一遍 Rinse 程序，清洗液路系统，保持系统畅通；

• 长时间未使用设备时，建议关闭电源并进行清洁。

3.3 遵循操作规范

• 操作过程中避免强烈震动，防止液体溅出或孔板错位；

• 严格按照程序参数要求调整设备，避免随意更改分液体积和吸液模式；

• 操作时避免直接接触喷头和液路，以免污染。

三、常见问题与故障排查

1. 喷液不均匀

1.1 可能原因

• 喷嘴部分堵塞或沉积物附着；

• 喷头对位不正或孔板位置偏移；

• 系统中有气泡或液体流动不畅。

1.2 排查与解决

• 执行“Prime”程序排气，确保管路内无气泡；

• 拆下喷头组件，检查喷嘴是否有结晶物或沉积，使用温水清洗并重新安装；

• 检查喷头与孔板的对准情况，确保喷嘴垂直于孔板中心；

• 若问题依然存在，检查管路是否堵塞，必要时清洗液路或更换过滤器。

2. 吸液残液过多

2.1 可能原因

• 吸液模式设置不当，未能充分吸取液体；

• 吸液高度过高，吸液针未完全插入孔内；

• 管路或喷头有污染物，导致吸液不畅。

2.2 排查与解决

• 使用 Sweep 吸液模式，可以有效去除孔底残液；

• 调整吸液高度至 0.8 mm，避免吸液过高或过低；

• 检查喷头是否被污染或有残液堵塞，及时清洗喷头和液路；

• 执行吸液残液量验证，确保吸液效果达标。

3. 液位传感器报警

3.1 可能原因

• 废液瓶已满，导致液位传感器误报；

• 洗液瓶液位过低，无法检测到液面变化；

• 液位传感器被污染或老化。

3.2 排查与解决

• 检查废液瓶并清空，确保液位传感器能够正常工作；

• 确保洗液瓶内液体充足，不得低于最低液位线；

• 若传感器反应迟钝或无法准确检测，清洁传感器并进行重新校准；

• 若故障持续，检查传感器线路，必要时更换液位传感器。

4. 电气故障与显示异常

4.1 可能原因

• 电源不稳，接触不良或电压波动；

• 控制面板连接松动或电路板出现故障；

• 屏幕显示故障或系统死机。

4.2 排查与解决

• 检查电源线连接是否稳定，确保插座接触良好；

• 重启设备，观察是否恢复正常；

• 若设备无法启动或屏幕闪烁，联系厂商售后服务或维修人员检查电气系统；

• 确保设备固件更新至最新版本，避免软件问题导致的错误。

四、定期维护与性能验证

1. 定期维护流程

• 日常维护：每次使用后执行液路清洗与喷头检查，保持设备外部清洁；

• 每周维护：拆卸喷头清洗，检查连接件和液位传感器，确保液路畅通；

• 每月维护：校准分液体积与吸液残液量，检查蠕动泵性能，进行喷头一致性检测；

• 每季度维护：检查电气系统与液路过滤器，执行全面清洁与校准；

• 每年维护：设备全面检查，进行泵系统、传感器、喷头组件的深度保养与更换。

2. 性能验证

• 定期进行 分液体积校准、吸液残液验证、喷液一致性检测等性能测试，确保设备运行在最佳状态；

• 在设备每次校准后，应进行 系统整体验证，确保设备准确运行。