质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、概述

赛默飞 Wellwash 5165040 洗板机是一款高精度、自动化的微孔板清洗设备，广泛应用于 ELISA、免疫分析、蛋白结合实验等领域。
设备的正常运行依赖于定期的维护与保养。通过规范化的维护周期，可以有效避免因设备故障或性能衰减导致的实验误差，确保每次实验的高效和准确。

在长期运行过程中，设备的各个部件（如泵、喷头、液路系统、传感器等）可能会受到积垢、磨损、老化等影响。制定合理的维护计划和周期，确保每个环节都能得到及时的检查和调整，是保障设备长期稳定运行的关键。

二、维护周期规划

Wellwash 5165040 的维护周期根据使用频率、环境条件以及设备的具体工作负载分为日常维护、每周维护、每月维护、每季度维护和每年维护五个层次。

1. 日常维护（每日）

日常维护主要集中在设备的清洁、液体系统检查、喷头及液路通畅性等方面。每日进行必要的检查和清洁，可以避免积累的污垢影响设备性能。

1.1 清洁设备外部

• 使用软布和无腐蚀性清洁剂擦拭设备外壳；

• 清洁屏幕、按钮以及接触面，确保无灰尘、液体残留；

• 定期检查电源线和插座，确保无磨损或断裂。

1.2 检查液体系统

• 检查洗液瓶、废液瓶液位是否正常；

• 清理液路过滤器，避免液体流动受阻；

• 检查喷嘴通道是否堵塞，必要时执行“Prime”程序引液排气。

1.3 启动清洗程序

• 每天结束使用后，运行“Maintenance → Rinse”程序清洗液路；

• 使用去离子水冲洗喷头与液路系统，确保无残留液体。

1.4 检查泵与管路

• 启动设备并检查泵运转是否正常，是否有异常噪音；

• 确保泵管没有变形、裂开或堵塞。

2. 每周维护（每周一次）

每周的维护重点是对设备进行更深入的检查，包括拆卸、清洗喷头、检查连接件、验证液位传感器的工作状态等。

2.1 拆卸清洁喷头

• 拆下喷头组件并清洗，使用温水和中性清洁剂浸泡 30 分钟；

• 用无纤维布擦拭喷嘴，并检查是否有结晶或沉积物；

• 用去离子水彻底冲洗喷头。

2.2 清理液路与管路

• 使用去离子水和适量的清洁溶液进行液路深度清洗；

• 确保液路连接紧固、无渗漏。

2.3 检查连接件与密封件

• 检查喷头连接螺母是否紧固，避免漏液；

• 检查密封圈是否完好，无老化、磨损现象；

• 若密封圈老化或变形，应及时更换。

2.4 校验液位传感器

• 运行液位检测程序，检查液位传感器的准确性；

• 确保传感器反应灵敏，能够正确触发报警。

3. 每月维护（每月一次）

每月的维护重点是对设备性能的进一步检测与校准，确保设备仍能保持高效稳定的工作状态。

3.1 分液精度校准

• 每月进行一次分液精度校准，测量分液体积并计算误差；

• 校验时使用标准量筒，确保误差在 ±5% 以内；

• 如分液体积误差超标，重新校准并记录校正值。

3.2 吸液残液量验证

• 每月检查吸液残液量，确保残液体积 ≤ 2 µL/孔；

• 执行吸液性能测试，调整吸液高度和模式，优化清洗效果。

3.3 校准喷头一致性

• 每月检测喷头通道之间的液体分配一致性；

• 执行喷液一致性测试，确保孔间差异 < 5%。

3.4 检查蠕动泵性能

• 测试蠕动泵的转速稳定性，确保泵转速变化小于 3%；

• 检查泵管的弹性与磨损情况，及时更换有损耗的泵管。

4. 每季度维护（每季度一次）

季度维护主要是对设备的所有关键系统进行彻底检查与保养，确保设备的整体性能不受影响。

4.1 更换泵管与过滤器

• 每季度检查并更换泵管，确保泵管无老化、硬化或裂纹；

• 清洗并更换液路过滤器，防止杂质影响液体流动。

4.2 检查电气系统

• 每季度检查电源线路及接地是否安全可靠；

• 检查电气组件是否正常工作，避免电气故障导致设备停机；

• 检查所有按钮、开关及屏幕反应是否灵敏。

4.3 喷头深度清洁

• 每季度执行喷头的深度清洗，使用专业清洁剂彻底清洗喷嘴；

• 检查喷嘴是否有堵塞、损坏或老化现象，必要时更换喷头。

4.4 校准液位传感器

• 每季度校准液位传感器，确保传感器能够准确反应洗液瓶和废液瓶的液位；

• 检查废液回收系统是否正常，避免溢出或液体倒流。

5. 每年维护（每年一次）

每年的维护包括对设备的全面检修、性能评估以及系统校验，确保设备的长期稳定运行。

5.1 设备全面检查

• 对设备的各个部分（喷头、管路、泵、传感器等）进行全面检查；

• 检查泵电机与控制系统是否正常，是否有过热或电气异常现象。

5.2 校准系统与整体验证

• 执行全系统的性能验证，检查分液体积、吸液残液、喷液一致性等关键参数；

• 验证设备在不同设置下的清洗效果，确保与技术指标一致。

5.3 备件更换与更新

• 根据设备使用情况，适时更换喷头、泵管、密封圈等易损部件；

• 更新设备软件版本，确保设备运行顺畅。

三、故障排查与应急处理

即使设备经过定期的维护，有时也可能会出现一些故障或性能问题。以下是常见问题的排查与应急处理方法。

1. 喷液不均匀

可能原因：喷嘴堵塞、管路气泡、喷头对位不正
处理方法：

• 执行喷头清洁程序并检查喷头；

• 排除管路中的气泡；

• 调整喷头与孔板的对位。

2. 残液量过多

可能原因：吸液高度过高、吸液模式设置不当
处理方法：

• 调整吸液高度至 0.8 mm；

• 使用 Sweep 吸液模式。

3. 液位传感器误报

可能原因：传感器污染或连接松动
处理方法：

• 清洁液位传感器并确认传感器连接牢固；

• 校准液位传感器。

4. 泵性能下降

可能原因：泵管老化、泵轮磨损
处理方法：

• 更换泵管；

• 检查泵轮并确认转速是否稳定。

5. 电气故障

可能原因：电源不稳、接地不良
处理方法：

• 检查电源线与接地情况；

• 确保电压稳定，并避免电气设备干扰。