赛默飞洗板机5165040洗头维护
质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司
一、概述
赛默飞 Wellwash 5165040 洗板机的**洗头组件（Wash Head Assembly）**是仪器核心部件之一，负责洗液喷入与残液吸取。
洗头由 12 通道喷嘴阵列、进液与排液管、密封垫圈及支撑框架组成，可实现 1×12 孔同步清洗操作。其精度直接决定孔间清洗均匀度和实验重复性。
在长期使用中，洗头极易受到沉淀物、蛋白质、缓冲盐及试剂结晶的污染。如果维护不当，会导致喷液不均、堵塞、残液偏高等现象，从而影响 ELISA 或免疫检测的准确性。
因此，建立规范化的洗头维护制度，是确保 Wellwash 5165040 稳定运行的关键。
二、洗头结构与功能
洗头系统由多个精密部件组成，主要包括：
喷液通道（Dispense Manifold）
12 个不锈钢喷嘴平行排列；
内径一致，用于均匀分配洗液；
喷液体积由蠕动泵精确控制。
吸液通道（Aspirate Manifold）
12 根独立吸液针；
可同步回收孔内残液；
支持三种吸液模式（Single、Dual、Sweep）。
密封系统（O-Ring Seal）
保证喷嘴与液路连接处密封；
防止液体渗漏。
连接臂架（Head Mount Arm）
通过电机控制洗头升降与水平移动；
保证喷嘴与孔板准确对齐。
洗头固定座（Holder Plate）
便于拆装与定位，防止偏移。
三、洗头污染来源
洗头污染通常来自以下几个方面：
缓冲盐结晶 —— PBS、PBST 等洗液在蒸发后形成晶体堵塞喷嘴；
蛋白质沉积 —— ELISA 实验中未洗净的抗原或抗体附着孔壁；
微生物滋生 —— 洗液长时间滞留形成生物膜；
空气灰尘 —— 长期暴露导致喷孔微堵；
管路老化 —— 洗头接口密封不严引起滴漏。
这些污染若不及时清除，会导致喷液流量不一致或吸液残液偏高，严重时需更换整个喷头组件。
四、日常维护周期与要求
| 周期 | 检查项目 | 维护内容 |
|---|---|---|
| 每日 | 喷嘴通畅性、液滴状态 | 使用去离子水冲洗并检查喷嘴出液情况 |
| 每周 | 喷头外表、密封圈 | 拆下清洗并擦干；检查密封圈老化 |
| 每月 | 内部通道与接头 | 使用中性清洗液循环清洗；检测喷液均匀度 |
| 每半年 | 喷嘴组件与固定螺钉 | 拆解深度清洗，重新涂防腐润滑脂 |
| 每年 | 整体更换与重新校准 | 根据使用频率更换洗头或密封件 |
五、每日维护操作流程
1. 使用后立即清洗
执行 “Maintenance → Rinse” 程序，用去离子水清洗系统 3–5 次；
确保管路与喷嘴内部无残留液体。
2. 外表清洁
用无纤维布蘸 70% 乙醇擦拭洗头表面；
禁止直接喷洒酒精；
确保干燥后方可停机。
3. 喷嘴检查
在 Prime 模式下观察 12 通道喷射是否均匀；
若某通道偏弱或不出液，立即执行堵塞清除程序。
六、每周深度清洁程序
拆下洗头组件（按下臂架释放键，小心取下）；
置于 40℃ 温水中浸泡 30 分钟；
使用中性清洗液（0.5% 洗涤剂溶液）浸泡 15 分钟；
用注射器从喷嘴反向冲洗；
再用去离子水反复冲洗，直至液体清澈；
用压缩空气或自然晾干；
重新安装并执行 “Prime + Rinse” 程序确认流畅。
禁止使用金属针刺喷孔，以防喷嘴变形。
七、喷嘴堵塞清除方法
1. 轻度堵塞
运行 “Maintenance → Prime” 程序；
将洗液瓶换为温水；
执行循环 3 次；
若出液恢复均匀，则可正常使用。
2. 中度堵塞
拆下洗头；
将喷嘴浸泡于 1% NaOH 溶液 10 分钟；
冲洗干净后再次浸入去离子水；
重装测试。
3. 严重堵塞
拆卸喷头组件，用超声波清洗机清洗 5–10 分钟；
检查喷孔是否损伤；
若喷嘴变形或腐蚀，需更换新件。
八、喷液一致性检测
检测喷头通道间流量差异，以判断清洗均匀性。
操作步骤
将 12 个量筒平行放置于喷头下方；
执行分液程序（300 µL × 5 次）；
测量每个量筒液体体积；
计算最大与最小值差异率：
差异率=最大值−最小值平均值×100%差异率 = \frac{最大值 - 最小值}{平均值} \times 100\%差异率=平均值最大值−最小值×100%
若差异 > 5%，则喷嘴需清洗或更换。
九、洗头安装与校准
1. 安装步骤
将洗头对准臂架卡槽；
插入并听到“咔”声表示锁定；
确保喷嘴垂直于孔板中心。
2. 校准程序
进入 Tools → Calibration → Head Alignment；
系统自动移动洗头检测位置偏差；
调整至孔中心偏差 < 0.5 mm；
保存设定并测试分液。
正确的对位可避免喷液偏孔、液体飞溅及吸液不彻底。
十、密封圈与连接件维护
每月检查 O 型圈弹性与表面是否平整；
若出现磨损、变硬或变形，立即更换；
在安装时于密封圈表面涂少量硅油脂；
确保接头拧紧但不过度施压，避免裂纹。
良好的密封性能能防止空气进入液路，保持稳定的液流速度。
十一、喷头防腐与存放
清洗后应彻底晾干；
不得使用含氯溶液，以防腐蚀金属喷嘴；
存放于干燥环境，温度 15–30 ℃；
长期不用时，可注入去离子水密封保存；
每月运行一次 “Prime” 保持内部湿润。
十二、常见洗头问题与排查
| 问题 | 可能原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 喷液不均 | 喷嘴堵塞或气泡 | 执行 Prime 或拆洗喷头 |
| 出液偏斜 | 喷嘴弯曲或污染 | 清洗喷嘴或更换部件 |
| 吸液不彻底 | 吸液针偏位或堵塞 | 校准洗头高度、清理通道 |
| 漏液 | 密封圈破损或连接松动 | 更换 O 型圈并紧固 |
| 滴液 | 喷头未完全关闭 | 检查泵回流阀状态 |
| 噪音大 | 泵气泡或接头松动 | 排气并固定接头 |
十三、安全注意事项
拆装洗头前必须切断电源；
避免液体流入电机或电子元件；
使用清洗液时佩戴防护手套与护目镜；
清洗后必须干燥方可重新安装；
若发现腐蚀或裂纹，禁止继续使用。
十四、年度保养与更换建议
| 部件 | 建议周期 | 内容 |
|---|---|---|
| 洗头组件 | 每 12 个月 | 全面清洗或更换新件 |
| O 型圈 | 每 6 个月 | 检查密封性并更换 |
| 喷嘴 | 每年 | 检测出液均匀性后更换 |
| 管路连接口 | 每年 | 检查是否老化漏液 |
十五、性能验证与记录
每次深度清洗后，应记录喷液均匀性测试结果；
若更换喷头或密封件，需执行系统重新校准；
所有维护活动应填写维护记录表，包括日期、操作者、内容与结果；
数据保存不少于三年，供质量审计使用。
十六、维护操作注意事项
禁止用强酸、强碱或有机溶剂清洗喷嘴；
不可使用硬毛刷或金属针刮擦喷口；
拆装时动作轻柔，防止弯曲；
若洗头经超声清洗，应控制时间 ≤ 10 分钟；
不同洗液管路严禁交叉连接。
十七、洗头维护与清洗性能关系
喷嘴清洁度直接影响孔间液体一致性；
密封完整性决定液体流速与气泡控制；
对位精度影响喷射方向与吸液残留；
管路清洁度影响压力稳定性与流速；
定期维护可使清洗残液保持 < 2 µL/孔，保证 ELISA 背景稳定。
