赛默飞洗板机5165040仪器校准
质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司
一、概述
Thermo Scientific Wellwash 5165040 洗板机是一款自动化、智能化的微孔板清洗设备，主要应用于 ELISA、免疫吸附、细胞清洗及生化分析等实验。
其核心功能包括多通道液体分配、精确吸液、残液控制与程序化运行。为了保证实验结果的准确性与可重复性，仪器在使用前及运行过程中必须定期进行校准（Calibration）。
仪器校准的目的在于验证和修正设备在分液体积、吸液速度、液位检测与喷嘴一致性等方面的精度，使设备持续符合出厂性能标准及实验室质量管理体系要求（如 ISO17025 或 GLP）。
二、仪器校准的意义
保证数据准确性
通过校准确保分配体积精度与吸液残液一致，消除系统误差。维持长期稳定性
校准可修正泵管老化、液路阻力变化或传感器漂移造成的性能偏差。提升实验一致性
不同批次实验可通过标准化校准参数获得统一洗净度。符合法规与质量体系
定期校准是实验室设备管理与认证审核的必要条件。降低维护成本
及时校准能预防重大故障或清洗不良导致的实验失败。
三、校准准备条件
在执行任何校准操作前，必须确保以下条件满足。
1. 环境条件
室温保持在 20–25 ℃；
相对湿度低于 70%；
操作台平整、无振动；
避免强光直射与气流扰动。
2. 仪器状态
电源稳定，接地良好；
液体管路畅通；
喷嘴无堵塞或结晶；
泵管未老化变形。
3. 校准器具
精密量筒（10 mL / 50 mL 各 1）；
电子天平（精度 0.1 mg）；
96 孔标准板；
去离子水或 PBS 缓冲液；
校准记录表与笔记文档。
4. 清洗与排气
在校准前，需执行一次 Prime（引液） 程序，排除管路空气并确保液体流动连续。
四、校准项目
5165040 仪器的校准主要包括以下六个部分：
分液体积校准（Dispense Calibration）
吸液系统校准（Aspirate Calibration）
液位传感器校准（Level Sensor Calibration）
喷嘴一致性检测（Nozzle Uniformity Test）
蠕动泵性能校准（Pump Performance Calibration）
系统整体验证（System Validation）
五、分液体积校准
分液体积校准用于检测并修正蠕动泵输出体积与设定值的偏差，是最核心的校准环节。
1. 操作步骤
打开菜单：Tools → Calibration → Dispense；
选择通道（A 或 B）；
设定分液体积（建议 300 µL）；
将量筒置于喷嘴下方；
执行分液 10 次；
记录实际体积并计算平均值。
计算公式：
误差(%)=测量体积−设定体积设定体积×100误差(\%) = \frac{测量体积 - 设定体积}{设定体积} \times 100误差(%)=设定体积测量体积−设定体积×100
2. 判定标准
平均误差 ≤ ±5%；
变异系数（CV） ≤ 3%。
若超过标准，系统会提示修正系数，用户可手动输入新的校准值。
3. 调整示例
若设定体积为 300 µL，实测为 285 µL，误差 -5%，则输入校准系数 1.05。
保存后重新测试确认结果合格。
六、吸液系统校准
吸液系统校准用于保证孔底液体能被完全抽取，同时避免吸液过深损伤孔板。
1. 操作步骤
进入菜单：Tools → Calibration → Aspirate；
将 300 µL 水加入 96 孔板；
设定吸液高度 1 mm、速度 Medium；
执行吸液程序 3 次；
称量板前后重量差计算残液量。
公式：
残液体积=重量差孔数残液体积 = \frac{重量差}{孔数}残液体积=孔数重量差
2. 标准要求
平均残液 ≤ 2 µL/孔；
孔间差异 ≤ 1 µL。
3. 调整方法
若残液超标：
将吸液高度降低至 0.5–0.8 mm；
调整速度为 Slow 或使用 Sweep 模式。
七、液位传感器校准
液位传感器用于监测洗液瓶与废液瓶状态，防止“缺液”或“溢液”。
1. 校准流程
打开菜单：Tools → Sensor Test；
选择 “Liquid Level Sensor”；
放置空洗液瓶，应显示 “Empty”；
缓慢注入液体，液位至 80% 显示 “Full”；
反复验证报警响应。
2. 标准要求
检测误差 ≤ ±5%；
反应时间 < 2 秒；
无误报或延迟报警现象。
若出现异常，清洁探针后重新测试。
八、喷嘴一致性检测
喷嘴一致性直接影响孔间洗液均匀性。
1. 操作步骤
在 12 个量筒中分别接取喷液；
执行分液程序（300 µL × 5 次）；
测量各通道液体体积；
计算最大与最小体积差异率：
差异率=最大值−最小值平均值×100%差异率 = \frac{最大值 - 最小值}{平均值} \times 100\%差异率=平均值最大值−最小值×100%
2. 判定标准
差异率 ≤ 5%；
若超限，清洗喷嘴或更换洗头。
九、蠕动泵性能校准
蠕动泵为液体传输核心，其输出稳定性决定整体精度。
1. 测试项目
转速稳定性；
输出线性度；
管路密封性；
泵管弹性。
2. 测试步骤
设置分液体积为 100、200、300、400 µL；
测量各体积对应的实际输出；
绘制“体积–转速”线性关系图；
若相关系数 R² < 0.98，需更换泵管并重测。
十、系统整体验证
在完成各单项校准后，应进行整体性能验证，以确认设备在标准程序下运行稳定。
1. 验证步骤
执行完整清洗程序（3 次循环）；
观察液体流动与吸排情况；
测试残液量与喷液均匀性；
检查系统报警、液位显示是否正常。
2. 验证指标
分液体积偏差 ≤ ±5%；
吸液残液 ≤ 2 µL/孔；
喷液一致性差异 ≤ 5%；
报警系统响应正确。
十一、校准周期与计划
为确保持续稳定性能，建议建立以下校准周期。
| 校准项目 | 周期 | 说明 |
|---|---|---|
| 分液体积 | 每月 | 使用频繁时每两周一次 |
| 吸液系统 | 每月 | 喷头更换后需重新校准 |
| 液位传感器 | 每季度 | 清洗探针后复验 |
| 喷嘴一致性 | 每季度 | 深度清洗后执行 |
| 蠕动泵性能 | 每半年 | 更换泵管后校准 |
| 系统验证 | 每年 | 由设备管理员执行 |
十二、校准记录与追溯
5165040 内置数据存储与导出功能，可将校准数据以电子方式保存。
1. 数据保存
校准完成后点击 “Save Report”；
系统自动记录日期、项目、测量值、误差、操作者等信息；
可通过 USB 导出为 .csv 文件备份。
2. 校准报告应包含
校准日期与设备编号；
校准项目与参数设置；
实测数据与计算结果；
误差修正值；
操作者与审核人签名；
下次校准日期。
该报告应归档保存至少三年，便于质量追溯。
十三、常见校准异常及处理
| 异常现象 | 原因分析 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 分液量偏小 | 泵管老化或气泡存在 | 更换泵管并执行 Prime 排气 |
| 残液量偏高 | 吸液高度过高或喷嘴堵塞 | 降低高度，清洗喷嘴 |
| 报警延迟 | 液位传感器污损 | 清洁探针并重新校准 |
| 校准菜单锁定 | 用户权限不足 | 切换至管理员账户 |
| 体积波动大 | 泵轮磨损或管径不均 | 更换泵轮组件 |
| 校准无法保存 | 内存已满 | 删除旧日志文件 |
十四、性能验证与稳定性测试
在仪器完成校准后，应进行性能验证，以确认校准结果的稳定性。
1. 重复性测试
连续执行 10 次分液测量，计算 CV 值应 ≤ 3%。
2. 清洗效果验证
使用含染料的液体（如 1% 蓝色染液）进行洗板，清洗后孔内应无可见残色。
3. 长时间稳定性测试
连续运行 30 个循环，检查体积输出是否稳定、泵温升是否正常。
十五、校准注意事项
校准时仅使用去离子水或 PBS，不得使用含盐或高粘度溶液；
校准过程中禁止调整泵管或拔插管路；
测量体积时保持量筒垂直视线，防止读数误差；
校准后必须执行 “Rinse” 程序冲洗系统；
设备移动或维修后应立即重新校准；
操作者需经过培训并熟悉菜单逻辑。
十六、仪器校准与实验质量关系
精确的仪器校准对实验结果有直接影响：
分液体积误差会导致反应体系浓度不均；
吸液不彻底可能造成信号偏高或背景干扰；
喷嘴不一致会引起孔间数据波动；
液位检测误差可能中断程序，影响实验进度。
因此，建立标准化校准制度是确保 ELISA 检测、抗体筛选、细胞实验结果可靠的根本保障。
十七、质量控制与再确认
每次校准后，应将结果与上次记录比对；
若偏差连续超标，应进行系统维护；
校准后应执行一次性能再确认（PQ）；
建议每年委托厂商或第三方进行全面计量校验。
