赛默飞洗板机5165040使用培训
质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司
一、设备基础认知与培训目标
1.1 设备构成与功能简介
赛默飞洗板机5165040由机体主结构、液体系统、喷针模块、吸液模块、控制面板及操作软件等组成。其主要功能包括：
清洗功能：通过喷针将清洗液均匀注入孔板并进行多次洗涤；
吸液功能：利用吸液针将孔内液体快速回收，减少残留；
程序控制：用户可根据实验需求自定义清洗模式、液体量、清洗次数等；
智能监控：具备液位传感、堵塞检测、报警提示等功能。
1.2 培训目标
通过系统培训，操作人员应掌握以下能力：
熟悉设备结构及工作原理；
能独立完成设备开机、初始化及程序设置；
能根据实验要求创建、编辑与保存清洗程序；
掌握清洗过程中的监控与异常处理方法；
理解设备的维护与保养要求；
遵守设备使用的安全规范。
二、设备安装与开机培训
2.1 安装准备
在设备正式使用前，需由专业技术人员完成安装与初步校准。操作人员应了解以下注意事项：
电源要求：设备工作电压为220V±10%，需独立供电；
环境条件：放置于干燥、通风、无强磁场环境，温度保持在15℃~30℃；
液体系统连接：确保清洗液瓶、废液瓶及管道连接牢固且无泄漏；
喷针与吸针检查：确认喷针位置准确、针头无损坏或堵塞。
2.2 开机流程
接通电源并按下电源开关；
系统自动进入自检模式，检测液位传感器、喷针运动及液体泵状态；
显示屏进入主界面后，提示“系统待机”，即可进行后续操作；
检查主菜单，确保液体供应系统正常，废液瓶未满。
三、程序设置与操作培训
3.1 程序模式介绍
3.2 程序参数设置
进入“程序编辑”界面后，可设置以下关键参数：
注液量：控制每孔注入的清洗液体积（一般为200μL~400μL）；
吸液量：决定吸取液体的体积，需与孔板容量匹配；
清洗次数：建议根据实验类型选择2~5次不等；
吸液时间与速度：调节吸液速度可防止液体飞溅；
液体通道选择：可根据所接入液体瓶设置不同清洗液；
回收模式：设定废液回收方式，防止液体倒吸污染。
培训中应重点演示参数调整的方法，并通过实例讲解不同清洗方案的差异。例如，免疫类实验中，往往需要多次缓冲液冲洗与延长吸液时间，以降低背景信号。
3.3 程序保存与调用
操作完成后，可点击“保存”按钮，将当前程序命名并存入系统数据库。设备可储存多达99个用户自定义程序。调用时只需进入“程序管理”界面，选择对应名称即可快速加载。
四、清洗操作流程培训
4.1 清洗前准备
检查液体瓶及废液瓶液位；
确认孔板放置方向正确，板面平整无翘曲；
检查喷针与吸针是否位置校准；
选择对应的清洗程序并核对参数。
4.2 启动清洗操作
在主界面选择清洗程序；
按下“开始”键，设备自动执行；
显示屏实时显示进度条，包括当前步骤、剩余时间、液体状态等；
如需中途暂停，可按“暂停”键进行人工干预；
清洗完成后，系统提示“操作结束”，用户可取出孔板进行下一步实验。
4.3 清洗后处理
检查孔内残液，确认清洗均匀；
将废液瓶中的液体及时倒空；
若实验结束，应执行自动冲洗程序，用去离子水清洗液路；
关闭电源并盖上防尘盖。
五、常见问题与排查培训
5.1 喷针堵塞
现象：液体喷射不均或喷射停止。
原因：清洗不及时或液体含杂质。
解决方法：取下喷针，使用去离子水或专用清洗液冲洗；必要时用细毛刷轻轻清洁。
5.2 吸液不完全
现象：孔板内残留液体较多。
原因：吸液时间过短或吸液泵压力不足。
解决方法：延长吸液时间或检查泵管是否堵塞。
5.3 废液报警
现象：设备报警提示“废液瓶已满”。
解决方法：暂停设备运行，清空废液瓶后重新启动。
5.4 系统无法启动
原因：电源故障、线路松动或程序错误。
排查步骤：检查电源接口，重新启动系统，若仍无反应需联系技术支持。
六、维护与保养培训
6.1 日常保养
每次使用后用去离子水运行“自动清洗程序”；
保持喷针、吸针无残留物；
定期检查密封圈、液体管路是否老化；
每周擦拭设备外壳，保持清洁干燥。
6.2 定期维护
每三个月检查泵体及液路系统；
每半年更换过滤器；
每年进行一次全面校准与维护，由专业工程师执行。
七、安全操作规范
使用设备前应穿戴实验室防护服和防护眼镜；
不得在设备运行过程中打开上盖；
清洗液应为中性溶液，严禁使用强酸、强碱或有机溶剂；
废液应按实验室化学品废弃物处理规定分类存放；
在长期停机前应进行全面清洁，并断开电源。
八、培训考核与操作规范化
为确保每位操作人员熟练掌握赛默飞洗板机5165040的使用方法，培训结束后应组织考核，内容包括：
理论部分：设备原理、功能和安全规范；
实操部分：程序编辑、清洗操作、故障处理演练；
评估标准：操作准确率≥95%，错误处理响应时间≤2分钟。
通过考核后方可独立操作设备，未通过者需进行再培训。实验室可建立设备使用登记制度，确保每次操作有记录可查，形成规范化的设备管理体系。
