质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、概述

Thermo Scientific Wellwash 5165040 洗板机是一款高精度全自动微孔板清洗设备，其核心性能依赖于液体管理系统（Liquid Management System）。
液体系统控制着洗液的吸入、分配、回收与排放，是实现高重复性、低残液和稳定清洗效果的关键。

通过蠕动泵驱动、非加压供液设计、双洗液通道及智能液位检测，5165040 可自动完成液体输送与循环，无需人工干预。
合理的液体管理不仅保证设备精度与安全，也延长其使用寿命，避免污染、堵塞和数据偏差。

二、液体管理系统组成

液体管理系统主要由以下六个部分构成：

1. 洗液瓶系统（Wash Bottle System）

• 双通道设计（A 通道 / B 通道）；

• 每个瓶体容量 2 L；

• 采用耐腐蚀材质，可盛放缓冲液、去离子水或稀释试剂。

2. 液体传输管路（Tubing System）

• 使用高纯度 PTFE 与硅胶复合管；

• 负责洗液吸入与分液输出；

• 管径设计平衡流速与气泡排出效率。

3. 蠕动泵系统（Peristaltic Pump Unit）

• 提供恒定流速驱动力；

• 通过调节转速控制分液体积；

• 无接触式结构防止交叉污染。

4. 喷头组件（Dispense/Aspirate Manifold）

• 1×12 通道喷嘴，分液与吸液一体化；

• 支持双模式吸液（单吸、扫吸）；

• 喷嘴采用不锈钢或特氟龙涂层。

5. 废液瓶系统（Waste Collection System）

• 独立 2 L 废液瓶；

• 带液位探针自动检测容量；

• 内部防倒吸阀防止废液回流。

6. 液位与传感控制系统（Sensor Module）

• 实时监测洗液与废液液位；

• 触发报警防止缺液或溢出；

• 同步控制泵启动与停止。

三、液体流动原理

在运行过程中，液体流动路径如下：

1. 洗液瓶 → 吸液管 → 蠕动泵吸入口 → 分配管路 → 喷嘴 → 孔板注液；

2. 吸液阶段：喷嘴抽吸孔内液体 → 回流管 → 废液瓶。

液体在泵驱动下形成正压喷液与负压吸液循环。
蠕动泵转速、喷嘴高度、吸液模式等参数由主控系统精确控制。

四、洗液管理

1. 洗液类型与用途

常用洗液包括：

• PBS（磷酸盐缓冲液）：通用洗板液；

• PBST（含 Tween-20）：用于去除非特异结合；

• Tris 缓冲液：适合蛋白洗涤实验；

• 去离子水：冲洗管路与中和清洗。

液体必须澄清、无沉淀，黏度适中。粘度过高会导致分液不均，影响体积精度。

2. 洗液瓶管理规范

• 每次实验前检查瓶体是否清洁、无裂纹；

• 保持瓶盖通气孔畅通；

• 不得使用含酸、强碱或含氯试剂；

• 洗液应每日更换，避免细菌滋生；

• 若长时间未使用，应用去离子水冲洗并晾干存放。

五、废液管理

废液系统承担回收污染液体与防止倒吸的重要作用。

1. 废液瓶功能

• 2 L 聚丙烯材质；

• 内置液位探针；

• 配有通气过滤器，防止压力积聚；

• 设有自动报警功能，当液位达到上限时系统停止工作并提示“Waste Full”。

2. 废液处理要求

• 实验后必须倒空废液瓶并清洗；

• 使用 70% 乙醇或中性洗液冲洗内部；

• 不得长期存放含有蛋白或试剂残液；

• 遵循实验室废弃液分类处置规定。

3. 防倒吸设计

废液瓶与泵间设单向阀，防止因压力变化造成液体回流。
此结构有效避免泵腔污染，是 5165040 的安全亮点之一。

六、液体分配与回收控制

1. 分配控制（Dispense）

分配由蠕动泵控制转速与时间实现。

• 体积范围：50–400 µL；

• 精度误差：≤ ±5%；

• 分配速度：三档可选（Slow/Normal/Fast）；

• 喷液高度：1–6 mm 可调。

喷液结束后系统自动停止泵转动，防止液体滴漏。

2. 回收控制（Aspirate）

吸液通过反向驱动泵实现负压抽取。
参数包括：

• 吸液高度（0.5–3 mm）；

• 吸液速度（Low / Medium / High）；

• 吸液模式（Single / Sweep）。

其中 Sweep 模式 喷嘴沿孔底轻扫，可最大限度减少残液，残液量通常 < 2 µL/孔。

七、液体路径清洁与维护

液路维护是液体管理的核心。若清洗不及时，管道中可能产生结晶、蛋白沉积或藻类生长。

1. 每日维护

• 实验后执行 Maintenance → Rinse 程序；

• 使用去离子水循环清洗 3–5 次；

• 检查废液排放是否顺畅；

• 拆洗喷头，防止堵塞。

2. 每周维护

• 用 0.1% NaOH 或中性洗液浸泡清洗管路；

• 检查泵管表面有无磨损或变形；

• 清洗过滤器与瓶盖通气孔。

3. 每月维护

• 执行深度清洗程序：依次循环 PBS → 去离子水 → 乙醇 → 去离子水；

• 拆下液瓶彻底清洗并晾干；

• 校验分液体积与吸液精度。

八、液位与报警管理

5165040 内置液位检测模块，通过传感探针实时监控洗液与废液状态。

1. 洗液不足报警

当洗液瓶液位过低时，屏幕显示“Liquid Low”，并自动暂停程序。
操作者应立即补充洗液并执行 Prime 重新引液。

2. 废液满报警

液位探针检测废液瓶容量达到上限后，设备立即停止运行并提示“Waste Full”。
排空废液、清洗瓶体后重新启动。

3. 报警维护技巧

• 探针应定期清洁以保持灵敏；

• 探针接头必须干燥，避免误报；

• 若报警持续，可在 Tools 菜单中执行 Sensor Test 校验模块。

九、双洗液通道管理（Dual Buffer System）

5165040 配备双洗液瓶系统，可在程序中实现自动切换：

• A 通道：主要洗液（PBS）；

• B 通道：次级洗液（去离子水或特殊缓冲液）。

在程序设置中可定义使用顺序：
例如 “A → Soak → B → Aspirate”。

优势包括：

1. 避免频繁更换瓶体；

2. 支持多阶段清洗，如酸碱交替；

3. 提高操作效率。

十、液体精度控制与校准

液体精度是液体管理系统性能评估的重要指标。

1. 分液体积校准

步骤：

1. 在 Tools 菜单选择 Calibration；

2. 放置量筒接取 10 次分液；

3. 测量平均体积；

4. 若偏差 > ±5%，输入校正值保存。

2. 吸液残液校验

1. 加注 300 µL 水至 96 孔板；

2. 运行标准清洗程序；

3. 清洗后称量板重差，计算残液体积；

4. 若残液 > 2 µL，应调整吸液高度或更换泵管。

十一、液体安全与污染防控

液体系统长期运行中易产生交叉污染或细菌滋生，需注意以下要点：

1. 避免液体混合

• 不同试剂不得共用管路；

• 若更换液体类型，必须执行双次 Rinse 程序。

2. 防止污染回流

• 保证单向阀完好；

• 废液瓶压力保持平衡；

• 使用时关闭非使用通道瓶盖。

3. 定期更换洗液

• PBS、PBST 建议每日更换；

• 去离子水不得超过 48 小时。

4. 防止生物膜形成

• 若设备长期停用，应注入 70% 乙醇存放；

• 重新使用前用去离子水冲洗干净。

十二、泵管与连接件管理

泵管作为液体传输的关键部件，其状态直接影响体积精度与流速。

检查与更换周期

• 每周检查表面磨损与弹性；

• 每 6 个月更换一次泵管；

• 更换时注意方向一致，避免装反。

连接件检查

• 快速接头应无渗漏；

• O 型圈应光滑、无裂纹；

• 接头插拔时避免用力过大。

十三、特殊操作与异常处理

十四、液体使用与存储建议

1. 使用新配制的 PBS / PBST 缓冲液；

2. 储存在避光密封容器中；

3. 不使用含腐蚀性或高挥发性试剂；

4. 洗液瓶中不得混合不同来源液体；

5. 实验结束后立即清空液瓶并冲洗。

十五、系统优化与维护策略

为保持液体系统最佳状态，建议：

• 每日清洁液瓶与喷头；

• 每周执行深度冲洗；

• 每月校准体积；

• 每半年更换泵管与过滤器；

• 每年进行一次系统检验。

此外，操作人员应养成以下习惯：

• 定期观察液体流动状态是否连续；

• 听泵转动是否平稳无异常声；

• 检查液体颜色变化是否异常。

十六、液体管理与实验精度的关系

良好的液体管理直接影响实验结果：

• 液体流速均匀 → 清洗一致；

• 残液少 → 降低背景值；

• 液体纯净 → 防止非特异反应；

• 系统无气泡 → 保证分液体积精度。

特别是在 ELISA 检测中，若洗液管理不当，会导致孔间差异、结果偏高或偏低。
因此，液体管理不仅是设备维护要求，更是实验质量控制的核心。