赛默飞洗板机5165040故障排查
质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司
一、前言
赛默飞 Wellwash 5165040 洗板机是一款高精度、全自动化的微孔板清洗仪，广泛用于 ELISA、免疫检测及蛋白吸附实验。
设备采用蠕动泵驱动与非加压液路设计，操作稳定且维护简单。然而，长期使用过程中若维护不到位，可能会出现液路堵塞、分液不均、吸液不彻底、泵异常或传感器误报等问题。
本指南旨在帮助用户在不依赖外部维修的情况下，快速定位并解决常见故障，确保设备持续稳定运行。
二、故障排查的基本原则
先检查环境与连接，再判断部件问题；
从外到内，从易到难，依次排查：电源 → 液瓶 → 管路 → 泵 → 喷头 → 程序；
记录报警代码和现象，以便后续分析与维修追踪；
保持安全操作：在排查过程中须切断电源，防止液体泄漏或触电；
维护后验证功能：执行 Prime、Rinse、Dispense 等程序确认问题是否解决。
三、电源与系统启动类故障
1. 设备无法开机
可能原因：
电源线松脱或插座无电；
电源开关损坏；
内部保险丝熔断；
主板电源模块异常。
排查步骤：
确认插座供电正常；
检查电源线及插头接触是否良好；
拆下电源后盖，查看保险丝状态（如发黑或断裂需更换同规格保险丝）；
若指示灯仍不亮，应联系工程师检查主板电源模块。
2. 启动后屏幕无显示
可能原因：
屏幕排线松脱；
主控电路未上电；
软件故障导致无法启动界面。
处理方法：
重启设备；
若仍无反应，拔下电源重新连接；
打开机壳检查排线接口；
若屏幕亮度极低，尝试调节对比度或联系厂家更换显示板。
四、液体输送与喷液类故障
1. 洗液不出
常见原因：
洗液瓶液位过低；
管路中有气泡或堵塞；
过滤器堵塞；
蠕动泵转速异常；
泵管脱落或破裂。
解决方法：
检查洗液瓶液位是否低于吸管口；
确认管路无弯折并执行 Maintenance → Prime 排气；
拆下过滤器，用清水冲洗或更换；
若泵无声或卡顿，检查泵轮是否卡滞；
更换老化或渗漏的泵管。
2. 喷液不均匀
原因分析：
个别喷嘴堵塞；
洗头安装不正或角度偏移；
管内残留气泡；
蠕动泵转速不稳。
处理方法：
拆下洗头，浸泡于 40℃ 温水中 30 分钟；
使用超声波清洗器清除结晶沉积；
检查喷嘴对齐孔板中心；
执行 Prime 程序重新引液，排除气泡；
若问题持续，重新校准泵速度。
3. 分液体积不准
可能原因：
泵管疲劳、弹性下降；
程序设定体积与实际输出不符；
液体粘度变化；
蠕动泵轴打滑。
处理方法：
更换泵管；
进入 Tools → Calibration 执行校准；
在程序中确认体积设定值；
避免使用高粘度液体；
若泵轴松动需专业人员重新装配。
五、吸液与残液类故障
1. 吸液不彻底或残液多
主要原因：
吸液高度设置过高；
吸液速度过快；
吸嘴堵塞；
泵吸力不足；
废液瓶已满。
排查与解决：
在程序中将吸液高度调整至 0.5–0.8 mm；
将吸液速度设为 Medium；
拆洗吸嘴并检查 O 型圈密封；
清空废液瓶并检查排气孔；
若泵噪音变大或吸力下降，更换泵管或泵体。
2. 吸液时出现气泡或喷溅
原因分析：
管内残气未排尽；
吸液速度过高；
板位不平或孔底倾斜。
解决方案：
执行 Prime 程序完全排气；
选择 Slow 吸液模式；
调整孔板位置，确保水平放置。
六、液路堵塞与泄漏类故障
1. 液路堵塞
常见原因：
洗液结晶或沉淀；
长时间未清洗导致管内污垢；
过滤器堵塞。
排查与处理：
拆下管路，检查是否通畅；
用温水浸泡堵塞段并用注射器冲洗；
使用弱碱性清洗液（如 0.1% NaOH）循环清洗；
若堵塞严重，应更换管路。
2. 液体渗漏
原因分析：
接头未锁紧；
管道破裂；
泵管松脱；
洗头密封圈老化。
解决办法：
停机断电；
擦干泄漏区域，逐段检查连接处；
更换损坏软管或密封圈；
确认液体未进入电路区后再开机。
七、泵与电机类故障
1. 蠕动泵无声或不转
原因：
电源驱动信号中断；
泵轴卡死；
电机烧毁；
泵轮老化变形。
处理：
检查电源连接；
手动转动泵轮，确认是否卡滞；
若转动困难，拆卸泵体清洁；
电机无响应则需更换。
2. 泵运转时噪音大
原因分析：
泵管老化、压紧度不足；
泵轮轴承干涩；
管路内气泡；
泵固定螺钉松动。
解决方法：
更换泵管；
加注少量润滑油于轴承处；
运行 Prime 排气；
紧固固定螺钉。
八、传感器与报警类故障
1. 废液满报警频繁
原因：
液位探针被污染；
电缆松脱；
废液瓶未及时排空；
探针电路故障。
排查方法：
清洗探针并擦干；
确认电缆接头牢固；
倒空废液瓶并重新安装；
若持续报警，需更换液位传感器。
2. 无法检测孔板
原因分析：
板位传感器失灵；
板托未完全复位；
光电模块被灰尘遮挡。
解决方案：
清洁板托表面；
调整孔板放置位置；
检查光电传感器是否被遮挡。
3. 程序中断或“Error” 报警
原因：
液位过低；
泵转速异常；
系统通信错误；
程序设定参数冲突。
处理流程：
补充洗液并执行 Prime；
检查泵体与液瓶连接；
若多次出现，可导出日志文件分析；
必要时恢复出厂设置。
九、软件与程序类故障
1. 程序无法保存
原因：
内存已满；
文件名重复；
程序被锁定。
解决方案：
删除旧协议或导出至 U 盘后清理空间；
重新命名；
输入密码解除锁定状态。
2. 程序执行顺序错误
原因：
步骤排列不当；
存储时中断；
软件参数未刷新。
处理：
编辑程序重新排序；
保存并重启设备；
再次运行确认执行顺序正确。
3. 屏幕冻结或操作延迟
原因分析：
程序缓存溢出；
长期运行未清理日志；
固件版本较旧。
解决方法：
删除部分日志记录；
关机重启；
通过 USB 更新固件版本。
十、实验结果异常的排查
1. ELISA 背景过高
原因：
清洗不彻底；
残液污染；
喷液量不足。
处理措施：
增加循环次数或浸泡时间；
检查吸液模式是否 Sweep；
调整喷液体积并重新校准。
2. 清洗后孔干燥不均
原因：
吸液速度不一致；
板位倾斜；
喷头未对齐。
解决方案：
校准吸液高度；
调整板托水平；
检查洗头安装位置。
十一、维护与预防性检查
为了减少故障发生率，建议用户建立以下维护计划：
| 频率 | 检查项目 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 每日 | 液瓶、管路、喷头 | 检查连接、执行 Rinse |
| 每周 | 泵系统、过滤器 | 清洗滤芯与泵管 |
| 每月 | 分液校准 | 检测体积偏差并修正 |
| 半年 | 更换耗材 | 泵管、O 型圈、过滤器 |
| 每年 | 系统检测 | 校验电机、传感器与软件更新 |
此外，保持设备外部清洁、避免液体渗入电气系统，是延长使用寿命的重要条件。
十二、特殊情况处理
设备长时间未使用
执行 Drain 排液程序；
用去离子水冲洗系统；
存放前保持干燥环境。
液体进入机身内部
立即断电；
用干布擦拭并静置 24 小时；
检查主板是否受潮。
泵过热或异味
立即停机，冷却后重新运行；
检查泵轴承与润滑状况。
十三、故障诊断示例
现象： 程序运行中途停止并报警 “Pump Error”。
诊断思路：
查看废液瓶是否满；
检查泵管是否扭曲或断裂；
执行 Prime 测试泵是否转动；
若泵不转，检查驱动线或更换泵体。
现象： 喷液量明显减少。
排查步骤：
检查洗液瓶液位；
清理过滤器；
执行 Prime 排气；
测量分液体积，重新校准。
十四、数据与日志分析
5165040 系统会自动记录每次运行的状态与报警信息。
用户可在 Tools → Logs → Export 导出日志，用于分析问题根源。
日志包括：
程序名称与运行时间；
各步骤执行状态；
报警代码与故障类型；
操作人员记录。
通过对比日志数据，可快速判断是否为操作、程序或硬件问题引起。
