赛默飞洗板机5165040日常检查
质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司
一、概述
赛默飞 Wellwash 5165040 洗板机是专为 96 孔 ELISA、免疫检测及生化实验开发的全自动微孔板清洗设备。其内部结构包含精密液路系统、蠕动泵驱动、双通道洗液瓶及 1×12 通道喷头。为了保持设备的高精度与长期稳定性，必须建立系统化的日常检查与保养流程。
日常检查不仅是防止突发故障的关键环节，也是保障清洗质量、降低维护成本的重要手段。通过每日、每周、每月的常规巡检，可以提前发现潜在隐患，如液路堵塞、泵管老化或传感器失效，从而避免实验数据偏差与设备停机。
二、日常检查的目标
保证设备运行安全：防止液体泄漏、短路、泵过载等风险。
维持洗板性能稳定：确保分液体积准确、残液量低、清洗均匀。
延长关键部件寿命：减少泵管、喷嘴与过滤系统的磨损。
确保实验数据可靠：避免因洗净度不一致造成实验偏差。
符合实验室质量管理要求：满足 GLP 或 ISO17025 等标准的设备可追溯性。
三、每日检查项目与操作要点
每日检查是设备运行前与实验结束后的基础维护步骤。
1. 外观与环境检查
设备安放：确认仪器平稳放置于干燥台面，四角无晃动。
电源状态：电源线完好，插头紧固，接地良好；禁止与大功率设备共用插座。
操作环境：周围温度 18–28 ℃，湿度 ≤ 70%；远离试剂瓶与高压蒸汽设备。
显示屏与按键：表面无液体或灰尘覆盖，按键反应灵敏。
2. 液瓶与管路检查
洗液瓶：瓶体无裂痕，瓶盖紧固，通气孔畅通；瓶内液体新鲜，无沉淀。
废液瓶：液位低于警戒线，排气孔保持通畅，防止吸液受阻。
管路连接：软管无弯折、松脱或泄漏；连接口密封圈完好。
过滤器：外壳透明，内部无明显沉积物；若颜色变深，应及时清洗或更换。
检查方法：轻轻按压管路，观察是否有液体回流；若出现气泡，应执行引液（Prime）程序排气。
3. 洗头与喷嘴检查
喷嘴清洁度：目视喷头口是否堵塞或结晶；
安装牢固性：洗头与臂架连接处锁紧，喷头对齐孔板；
O 型圈密封：无破损或老化；
喷嘴校准：确认喷头可平稳移动至孔板中心，无偏移。
若发现喷嘴喷液不均或液体偏射，应拆下清洗后重新装配。
4. 液位与传感系统检查
液位传感器：检查探针是否插入正确位置；
报警测试：人工抬高废液液位，确认系统报警功能有效；
板位传感器：放置孔板后检测屏幕提示是否识别成功。
这些传感装置是自动停机保护的核心，应确保灵敏可靠。
5. 蠕动泵与泵管状态
启动维护菜单中的 “Prime” 程序；
观察液体流动是否连续、泵运转声音平稳；
若有异响或震动，说明泵轮或管道磨损；
检查泵管表面有无裂纹或变形。
泵管老化会导致分液量不准，应每 6 个月更换一次。
6. 操作自检与界面检查
开机后确认自检通过（显示 “Self-Test Complete”）；
检查系统时间、语言、亮度设置正确；
若出现错误代码，记录后排查原因。
四、实验前功能性检查
在正式清洗样品前，应进行快速性能验证。
分液测试
运行 Dispense 功能，将 300 µL 分液至量筒中；
测量实际体积，偏差应 ≤ ±5%。
吸液测试
在孔板中加注 300 µL 水，执行 Aspirate；
观察残液量，理想值 < 2 µL/孔。
程序调用检查
打开目标清洗协议；
核对循环次数、洗液通道及体积参数。
喷液均匀性观察
用透明板进行试喷；
若喷射不均，可运行 Rinse 程序后再测试。
五、实验后检查与清洁
实验结束后的清洁与检查是防止管路结晶、喷嘴堵塞的重要环节。
1. 清洗程序运行
执行 Maintenance → Rinse 程序；
用去离子水清洗所有管路 3–5 次；
检查废液是否顺畅排出。
2. 液瓶清理
倒空洗液瓶与废液瓶；
用温水或中性洗液清洗瓶体内壁；
晾干后重新安装。
3. 洗头保养
拆下洗头并放入 40℃ 温水中浸泡 30 分钟；
使用软毛刷清除喷嘴结晶；
切勿用金属针刺喷口，以防变形。
4. 外壳与面板清洁
用无纤维布蘸 70% 乙醇轻拭外壳与按键；
禁止直接喷洒液体；
确保表面干燥后方可断电。
5. 运行状态记录
在设备日志中记录使用时间、运行程序、报警信息；
签字确认操作人，以便质量追溯。
六、每周检查项目
每周一次的深度检查主要针对液路与机械结构。
| 检查部位 | 检查内容 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 洗头组件 | 喷嘴出口、通道流速 | 若喷液不均，拆洗喷头 |
| 泵管 | 弹性及表面磨损 | 若表面发白或扁平，及时更换 |
| 过滤器 | 颜色与流通性 | 若堵塞或变色，拆洗或更换 |
| 液路连接 | 是否渗漏 | 重新插紧软管 |
| 板托机构 | 平行度与支撑稳定 | 调整托盘螺栓确保平整 |
| 液位传感器 | 灵敏度测试 | 模拟液位变化进行验证 |
此外，可运行 “Maintenance → Clean” 模式，使用 1% 中性清洗液循环 5 分钟以彻底清洁内部通道。
七、每月检查项目
每月检查应结合性能校验，以确保精度维持在标准范围内。
1. 体积精度校验
使用量筒或分析天平测量 10 次分液量；
误差超过 ±5% 时需重新校准或更换泵管。
2. 残液量检测
清洗标准 96 孔板后称重；
计算平均残液体积，应 < 2 µL。
3. 机械部件检查
检查臂架运动是否平稳；
确认洗头移动轨迹无抖动或卡顿；
检查电机固定螺钉与导轨润滑状态。
4. 软件与日志
核对程序版本与校准参数；
导出运行日志，清理旧记录。
八、半年与年度保养
半年维护以更换耗材和全面检测为主。
半年保养内容：
更换蠕动泵泵管与 O 型圈；
清洗或更换进液过滤器；
检查喷头出液一致性；
校准分液体积与吸液速度；
更新软件固件（如有新版）；
对控制面板和电源模块进行安全检查。
年度保养内容：
拆检所有液路，清除结晶沉积；
测试所有传感器响应时间；
检测整机绝缘与接地电阻；
验证运行噪声与振动是否符合标准；
检查标签、警示标志是否清晰完整。
九、常见异常与检查对策
| 异常现象 | 可能原因 | 检查要点 | 处理措施 |
|---|---|---|---|
| 分液不均 | 管内气泡或喷嘴堵塞 | Prime 程序运行情况 | 排气或清洗喷头 |
| 吸液残液过多 | 吸液高度过高或吸力不足 | 参数设定与泵管状态 | 调整高度或更换泵管 |
| 洗液不流动 | 过滤器堵塞或瓶盖密封过紧 | 检查通气孔 | 清洗或放松瓶盖 |
| 废液不排出 | 废液瓶满或传感器失效 | 检查液位探针 | 倒空废液、清洁探针 |
| 报警频繁 | 电源波动或传感器接触不良 | 电源线及连接端口 | 重新插接并重启系统 |
十、安全检查重点
电气安全
检查电源线无破损；
确保接地端子牢固；
防止液体溅入通风孔。
液体安全
不使用腐蚀性强的清洗剂；
废液应经灭菌处理后排放；
若液体泄漏，应立即断电并清理。
运行安全
清洗过程中严禁打开气溶胶盖；
若设备异常停机，应先记录报警代码再排查。
十一、维护记录与追溯
每次检查与清洁后，应填写维护记录表，包括：
检查日期与操作者；
检查项目与结果；
异常描述与处理措施；
校准时间与结果；
签字确认。
记录文件应长期保存，便于设备状态追踪与质量审核。
十二、性能验证与长期监控
建议每季度进行一次性能验证，验证项目包括：
分液精度与重复性；
残液量与洗净度；
程序运行稳定性；
报警系统功能。
通过长期数据对比，可判断设备性能趋势，及时采取维护或更换计划。
十三、预防性维护建议
保持洗液脱气，防止泵空转；
每天使用后执行 Rinse 清洗；
每周检查泵管磨损情况；
每月校准体积输出；
定期检查液瓶密封圈并更换；
若长时间停机，须先排空液体后存放于干燥环境。
