质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、维护周期设计背景与重要性

仪器如 Wellwash 5165000 属于实验室中用于微孔板清洗的重要设备，其运行质量直接影响实验的可靠性。随着使用次数、使用样本类型、环境条件、耗材状态等因素变化，设备性能可能逐渐下降，例如喷头通道堵塞、泵效率下降、残液量增加、清洗效果降低。建立合理的维护周期，有助于：

• 防止设备性能逐步变差，保证洗板结果一致性；

• 提前发现、并处理消耗件磨损／老化的问题，减少突发故障；

• 将设备维护标准化、可追踪、可审计，利于实验室质量管理；

• 优化设备运行寿命和使用成本，提升投资回报率。

因此，合理设计维护周期并实施，是设备管理的重要组成部分。

二、推荐维护周期框架

根据设备使用频率、样本复杂程度、实验通量、环境状况等，可将维护周期大致分为以下几个层级：

• 每日维护（每 一天）

• 每周维护（每 一周）

• 每月维护（每 一月）

• 季度／半年维护（每 三至六个月）

• 年度维护（每 一年）

下面针对每一级周期，说明其主要任务、操作内容、以及建议依据。

2.1 每日维护

— 使用频繁且样本类型较为标准的实验室，建议每日结束运行后进行基础维护。
任务包括：

• 清空并检查废液瓶，确保液位标识正常，无溢出或反吸风险。

• 检查洗液瓶液位，补充或更换洗液，确保下次运行顺利。

• 启动设备“冲洗程序”或“引液／预冲程序”（Prime／Rinse）以排除残液与气泡。

• 清洁设备外观：洗头臂、板托架、气溶胶盖表面应无液滴、尘埃、残液痕迹。

• 检查喷头是否有悬挂液滴或明显残留物挂壁，如有可用无纺布轻擦喷头尖端。

• 简要记录当日运行板数、是否有异常报警、喷头状态、残液情况（如观察到明显变化）。

每日维护虽然任务简单，但频繁执行可有效阻止问题累积，保证第二天使用顺畅。

2.2 每周维护

— 建议每周设定一次较深入的检查维护流程。包含每日任务外，还应加入以下内容：

• 拆检查洗液瓶、废液瓶及其支架，清洗瓶体、检查管接头状态、软管是否有弯折或变色。

• 检查喷头安装状态、观察喷头尖端／吸孔口是否有沉积或堵塞迹象。

• 检查液位传感器、板在位检测传感器是否工作正常。

• 启动一次空板运行程序，观察残液量、喷头输出一致性、通道有无性能下降迹象。

• 查阅设备日志，记录本周发现的各类运行情况，如报警频率、泵运行声音变化、液体流量变化。

• 若发现喷头某通道出液慢、残液偏高、运行中振动异常，应及时安排喷头清洗或软管检查。

• 建议每周末将维护记录归档，并设定下周检查重点。

每周维护比每日更深入，在发现潜在问题和预防性能下降方面更具效力。

2.3 每月维护

— 每月为设备设定一次较为全面的维护周期，其任务包括：

• 基于每周检查结果，若发现喷头磨损显著、残液量增大、吸液／分液体积变化，应更换喷头或关键零部件。

• 拆卸喷头与通道连接软管，清洗喷头尖端、吸孔、连接接口，并检查 O-环、密封件是否老化或损坏。

• 检查并更换软管／滤网。尤其为处理血清、高蛋白、粘稠样本的实验室，软管易积沉淀，应定期更换。

• 检查设备的机械臂、洗头臂、板托架是否动作平稳、无卡顿、无磨损声。适当润滑活动部件。

• 检查设备外壳、靠背空间、散热通风通道是否有尘埃积聚，建议使用干净吹气或无尘布清扫。

• 运行一次标准程序后，测定残液量、检测喷头不同通道输出量、记录当前设备性能指标。

• 更新维护日志，包括所有更换件、更换日期、发现异常、采取措施、下次预定日期。

每月维护关注设备整体状态，可显著降低突发故障风险、确保性能稳定。

2.4 季度／半年维护

— 在设备使用强度较高或样本类型复杂的实验室环境下，建议每三至六个月开展一次深度维护检查。其内容包括：

• 对喷头、泵、电机、阀门进行状态评估或校准。检查泵流量、分液吸液体积是否偏离标称值。

• 检查洗液瓶、废液瓶、管路连接件是否有材料疲劳、裂纹、渗漏。可能需要更换瓶体或管接头。

• 检查软­件／固件更新情况，确认 USB 记录、日志、程序版本是否为最新。更新用户界面或维护程序。

• 若设备支持，应下载日志文件，分析设备使用量、故障次数、喷头通道寿命、残液趋势。根据分析结果调整维护周期或更换计划。

• 对操作人员进行一次操作培训或复训，提醒喷头维护、管路清洁、故障识别等内容。

• 将所有检修、更换和测试结果归档，形成运营报告，为实验室管理或仪器审核提供依据。

季度／半年维护通过系统化分析与校准把控设备状态，是提升可靠性和延长寿命的关键环节。

2.5 年度维护

— 每至一年或每使用某个预定运行小时数后，建议实施年度维护或服务合同维护。内容包括：

• 安排设备厂商或授权服务人员进行一次全面检修，包含泵、驱动机械部分、更换关键耗材（如喷头、软管、密封件）、校准整个系统。

• 检查设备电源线、插头、内部电源模块、接地状态、软件版本、安全认证状态。

• 测量设备输出指标（如分液精度、吸液精度、残液量）是否仍满足规格。若偏离，应视为更换或大修时机。

• 审核维护日志、运行记录、残液趋势、喷头寿命情况，评估是否需要设备升级或更换。

• 更新设备维护手册、操作手册版本，重新签署设备保养协议。

• 对操作人员再次培训并评估技能掌握情况，制定来年维护计划。

年度维护是确保仪器长期可靠运行、符合实验室认证标准（如 ISO 或GLP）所必须的顶层管理。

三、设备状态监控与维保触发指标

除了按期执行维护任务，也建议建立设备状态监控机制，以便“按需”预警并触发额外维护。关键监控指标包括：

• 残液量趋势：如果测得残液量逐月上升（例如从 1.5 µL 提升至 3 µL以上），意味着喷头或通道磨损或堵塞。

• 喷头通道输出不均：各通道出液量差异增大、某通道流量下降或不出液。 这常为喷头通道堵塞或软管问题。

• 泵抽液或吸液声音异常：如抽液变慢、有气泡声或震动大，可能泵磨损、管路漏气、滤网堵塞。

• 运行中报警次数增加：如液位传感器报警、板在位检测失败、气溶胶盖检测失败等。表明设备状态可能偏离正常。

• 试剂用量异常：如洗液消耗量逐渐下降或废液瓶溢出次数增加，可能说明流程设定不当或设备内部漏液。

• 设备机械动作卡滞或噪音：如洗头臂运动缓慢、板承载移动卡顿、振荡功能异常，这些提示机械部分需要检修。

当上述任一指标异常或持续偏离基线，应提前进行“额外维护”——可能介于月度与季度之间，防止严重故障。

同时建议将监控数据记录在设备维护日志中，并建立“绩效趋势图”，比如残液量 vs 时间、喷头更换次数 vs 板数、维修次数 vs 年度等，以便管理与决策。

四、将维护周期制度化与记录化

为确保维护周期真正有效，建议实验室或设备管理团队从以下几方面执行：

• 制定设备维护计划表：列出每项维护任务（每日／每周／每月／季度／年度）、预定日期、责任人、执行状态、备注。

• 建立维护日志：每次维护执行后记录：维护日期、执行人、执行任务、发现问题、采取措施、更换件编号、下次计划日期。

• 评级与预警制度：当监控指标超过预设阈值（如残液量 > 2 µL，喷头通道输出差异 > 10%）时启动“预维护通知”。

• 培训与审核：每年至少一次对操作人员与维护人员进行培训与考核，确保理解维护周期要求与操作流程。

• 备件库存管理：与维护周期同步，确保关键耗材（喷头、软管、滤网、O-环）有足够库存，不因延误更换造成停机。

• 设备历史档案：保存所有维护记录、服务报告、耗材更换记录、监控数据趋势图，为仪器生命周期管理、实验室认证提供依据。

制度化维护流程可将“经验型操作”转化为“制度化管理”，更有利于长期稳定运行。

五、针对不同实验环境的维护周期调整建议

不同实验室环境对设备的磨损、消耗速率不同，应根据实际情况对维护周期做适当调整。

• 通量极高／连续运行型实验室：如每天处理大量板数且样本类型复杂（高蛋白、血清、多样本）——建议将每月维护周期缩短至每两周一次，并将季度维护提前为每两个月一次。

• 普通通量型实验室：如日常几十块板、样本类型统一、背景较低——可按标准每日／每周／每月／季度／年周期执行。

• 低通量／备用设备环境：如设备偶尔使用或作为备用——可将每月维护改为每两个月一次，但仍建议保留每次使用前后简单冲洗程序，以防长期闲置造成管路结晶或气泡。

• 高粘稠样本／特殊样本实验室：如使用高蛋白、粘稠液体、含颗粒样本——建议喷头、软管更换周期缩短，残液监控更频繁（如每运行 100 板检测一次），以防堵塞或性能下降。

根据实际环境灵活调整周期但不建议去除任何周期层级，以免维护盲区。