质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、洗头结构与在仪器中的作用

在微孔板自动清洗仪（如 Wellwash 5165000）中，洗头是关键的液体分布与回收元件，其性能直接影响洗板效率、残液量、重复性与背景水平。理解其结构与作用，有助于在维护过程中针对关键部件进行正确操作。

1.1 洗头结构概览

• 该机型配备 1 × 8 洗头，意味着一次可覆盖 96 孔板的一行／8 孔通道。该洗头通常包括 8 个喷嘴（用于分液）和 8 个吸孔（用于吸液或废液回收）沿一个洗头臂排列。说明书指出“Wash head … fit the wash arm … 1×8/96 configuration” 。

• 洗头通过管路与设备内部的泵、阀、传感器相连。洗液由洗液瓶通过管路输送至洗头喷嘴，废液或残液通过洗头回流至废液瓶。管路颜色编码、接口固定、滤网等皆围绕洗头的正常运行设计。 

• 在使用过程中，若喷嘴堵塞、吸孔漏液、密封损坏或喷头对位不正确，均可能造成残液增高、分液／吸液精度下降、交叉污染风险上升。故洗头维护尤为关键。

1.2 洗头作用与关键维护点

• 分液喷嘴：将洗液分配至每孔，喷嘴必须清洁、未变形、未堵塞。

• 吸液孔：用于回收孔内液体，吸孔若漏气或堵塞将导致残液量变大。

• 密封与安装接口：洗头与臂的连接、O-环、管路接口必须密封良好。安装松动或密封件老化会造成漏液或气泡。

• 对位与高度校正：洗头必须正确对准板承载器，且喷头高度、吸头高度应符合程序参数设定。说明书指出“Before switching on … check that the outermost tips in the wash head are directly above the indentations …” 

综上，洗头的状态直接影响仪器性能、实验结果质量及设备寿命。因此，建立规范的洗头维护流程非常必要。

二、日常检查与维护（推荐频率：每次运行前／结束后）

在日常操作中，建议技术人员在每次使用前后对洗头进行简易检查与保养。这样可早期发现问题、防止积累损伤。以下为具体步骤与注意事项。

2.1 前运行检查

• 检查喷嘴外观：观察喷头尖端是否有液滴挂起、残液结晶、污垢或沉淀。若发现液滴或结晶，应暂停运行，进行清洁。

• 检查洗头与洗臂连接是否牢固：轻拉洗头，确认无松动、安装夹紧机构正常。

• 检查喷头与板位对齐：用空板或无液板执行一次定位检查，确认喷头尖端与板承载位置正确对齐，未偏移。若偏移，可能喷头刮板或液体喷溅。

• 启动前进行引液（Prime）操作：确保洗头通道已充液、无明显气泡。气泡会导致分液量偏差或喷头喷空。说明书建议“prime the liquid system … to remove all air from the tubes.” 

2.2 结束运行后的清洁建议

• 使用去离子水或缓冲液对喷嘴进行冲洗，建议在仪器“Maintenance”菜单中选择“Clean Wash Head”或“Rinse”功能，以排除洗液残留。 

• 用无纺布或软刷轻轻擦拭喷头尖端、吸孔口周围，去除干结的残液或结晶物。注意防止损伤喷头尖端或拉扯软管。

• 检查喷头接口处是否有液体外漏、软管是否渗透、接口是否出现结晶。若有，则可能管路密封件磨损或硬化。

• 记录当日运行状态，如是否出现喷头堵塞、残液偏高、液滴挂起等问题，以便后续追踪。

通过这些日常维护，可以及时发现喷头问题、避免堵塞或漏液恶化，从而确保清洗流程稳定。

三、定期深度维护与拆卸-清洁（推荐频率：每月或使用频繁／样本复杂场景）

对于处于高通量或处理多种样本／高黏度样本环境的设备，建议每月或每当观察到性能下降时，对洗头执行更深入的维护，包括拆卸、检查、清洗、重新校准。以下为详细步骤。

3.1 拆卸准备

• 停机并断电：结束程序、关闭机器电源、拔掉电源插头。确保设备完全断电后再操作。说明书中强调“Switch OFF the instrument …”作为清理前必备要求。

• 戴好防护手套、护目镜、穿实验室服。特别当样本含有病原体或者生物危害时，应视为潜在感染源。

• 将洗液瓶清空、废液瓶清空，并移开易干扰区域。安装一个“备用”或清洗用瓶可帮助流体排出。

3.2 拆洗头与软管检查

• 在设备后盖或维修口处，根据说明书指引拆卸洗头连接件及软管。说明书提供“Changing or Replacing the Wash Head”步骤。 

• 检查洗头底部喷嘴、吸孔是否有裂缝、变形或磨损。特别是喷头尖端是否弯曲。若发现变形，应依法更换。

• 检查洗头接口处 O-环、密封垫片是否有老化、裂纹或硬化。密封件损坏会导致漏液或气泡进入。

• 检查软管连接处是否有裂纹、渗液、弯折或“夹扁”现象。长期使用后软管可能因液体、温度变化、频繁弯曲而损坏。

• 检查软管滤网（intake filter）是否有沉积物或堵塞。说明书中指出用户应“Clean or replace the liquid filter of the intake tube regularly.” 

3.3 洗头清洁流程

• 首先，用温和中性洗涤剂溶液（如实验室用低泡中性皂液）清洗喷头外部、尖端处，轻刷去残液或结晶。避免使用含氯漂白剂或强酸强碱清洗剂，以防损伤金属或喷头涂层。说明书警告：“Do not use any solutions containing hypochlorite … on any of the stainless steel surfaces.” 

• 随后用去离子水彻底冲洗喷头及接口处，确保无残余清洗剂。

• 若喷头内部通道疑有沉积物（如蛋白、盐结晶），可考虑使用低浓度清洁剂浸泡喷头数分钟，再冲洗干净。具体浸泡步骤可参考“Maintenance → Soak Wash Head”功能。

• 将清洗后的喷头放置于洁净无尘环境晾干或使用无纺布轻轻擦干，确保无水滴残留。

3.4 重新安装与校准

• 安装喷头至洗臂，确保定位正确、锁定机构紧固。说明书中提及“Check that the wash head is properly inserted.” 

• 进入仪器“Settings → Wash head configuration”菜单，确认或选择正确的洗头类型（例如 1 × 8／96）以匹配刚安装的头。错误配置可能导致液体溅出。 

• 执行一次 Prime 操作，确认管路通畅、喷头通道已充液且无气泡。

• 建议校验喷头对位：将洗手臂降至板位置，观察喷头尖端是否对准承载器标识点。若偏移，应调整机械臂或喷头安装位置。

• 运作一次空板程序或标准板程序，观察喷头动作是否平稳、无异常噪声、喷液情况均匀。此为验证安装与清洁有效性的关键步骤。

3.5 更换洗头（如必要）

• 若在检查中发现喷头严重磨损、喷嘴变形、密封件破裂或反复堵塞无法恢复，应更换新的洗头组件。说明书提供“Replacing the wash head”说明。 

• 更换后必须重新进行对位校准、程序检验与残液测试，以保证设备恢复标准性能。

• 将替换洗头记录入维护日志，包括更换日期、旧件编号、新件编号、操作人。

四、性能验证与记录建议

完成洗头维护或更换后，建议进行一系列性能验证，以确保设备恢复或维持标准性能。并建议建立维护记录制度。

4.1 性能验证

• 残液量检测：使用空白板或标准板运行一次洗板程序，测定每孔残液量是否符合规范（小于设备规格要求，如 <2 µL）。若残液超标，可能喷头/吸液通道仍有问题。

• 喷头流量一致性检查：观察每喷嘴分液出液是否均匀、无明显偏差。若某通道出液慢、滞后或喷不出，可能通道堵塞或喷头损坏。

• 对位检查：运行时观察喷头进入板孔位置是否准确、无触底、无偏移、喷头尖端与孔位中心一致。若偏移，应机械调整。

• 声音/动作检查：运行过程中应无异常噪声（如摩擦声、撞击声）、喷头臂运动平稳、无卡顿、无液体溢出。若发现异常应立即停止检查。

4.2 记录与追踪建议

• 建议在每次洗头维护后填写“洗头维护记录表”，包括：维护日期、维护类型（日常／深度拆洗／更换）、操作人、喷头编号、检查结果（残液量、喷头流量一致性、对位情况）、发现异常及采取措施。

• 建议设立“喷头寿命追踪”记录，例如记录喷头安装日期、累计运行次数、样本类型（高粘度／血清）等，以判断喷头是否接近更换周期。

• 若设备用于质量管理或临床检测环境，建议将维护记录纳入实验室质量体系，设定周期审核。

• 建议对喷头维护进行周期审查，例如每月评估一次喷头状态、每季度更换一次密封件、每年评估是否更换喷头。

五、使用注意事项与故障预防

为了延长洗头寿命、保持设备性能，以下为一些关键使用注意事项与故障预防建议。

5.1 使用注意事项

• 避免长时间停用后直接运行：若设备闲置数日，应先执行“Prime with air”或喷头浸泡操作，以防管路干涸、喷头内部残液结晶。说明书指出“if the instrument will be left to stand for a longer time, priming must be performed to remove all liquid from the system.” 

• 使用适当洗液：建议使用过滤、脱气后的缓冲液，以减少气泡、固体颗粒和沉淀物对喷头通道的影响。避免使用强腐蚀性、含颗粒或粘稠洗液，否则加速喷头磨损、易堵塞。

• 不要让喷头触底：在分液／吸液过程中，应根据孔板底型调整喷头高度，避免喷头刮底或损伤喷嘴尖端。

• 喷头与板底应避免接触：若喷头撞击板底或壁，会导致喷头损坏、板孔破裂或测量偏差。

• 定期清理喷头尖端悬挂液滴：悬挂液滴可引起不均匀分液、交叉样本污染、背景升高。定期观察并擦除。

5.2 故障预防建议

• 若发现喷头通道某通道流量减慢，应及时拆卸喷头进行清洗，不要等到严重堵塞再处理。

• 对于高蛋白或血清样本，应缩短喷头使用周期或增加维护频次，因为残留蛋白可能在喷头通道沉积。

• 避免使用未脱气或含气泡的洗液，因为气泡进入喷头通道会造成分液失准、喷头喷空或残液增加。

• 设置设备自动维护提醒或程序，提醒操作人员定期执行“Clean Wash Head”或“Soak Wash Head”操作。说明书中提供了此功能。 

• 保持喷头周围的环境清洁，无尘；喷头尖端应避免被灰尘或颗粒污染。碎屑进入喷头通道可能造成堵塞。