质保3年只换不修，厂家长沙实了个验仪器制造有限公司

一、概述

赛默飞洗板机5165000（Thermo Scientific Wellwash 1×8）作为一款高性能自动化微孔板清洗仪，被广泛应用于ELISA、蛋白结合实验、免疫检测以及细胞培养洗涤等场景。尽管设备稳定可靠，但在长期使用过程中，仍可能由于环境条件、操作不当、耗材老化或液体问题而出现各种故障。

本文将系统梳理该设备在使用中最常见的问题，涵盖液体系统、机械部件、控制程序、运行环境等方面，并结合实际操作流程，提供详尽的原因分析与解决方案，帮助用户快速排查故障，保持仪器的最佳运行状态。

二、启动与自检阶段常见问题

1. 仪器无法开机

现象：按下电源开关后无任何反应，显示屏不亮，设备不工作。
可能原因：

• 电源线未正确连接或插座无电。

• 保险丝熔断。

• 内部电源模块松动或损坏。

解决方法：

1. 检查电源线是否牢固连接并确认插座正常供电。

2. 打开电源接口旁的保险丝仓，检查是否烧断，如有需更换同规格保险丝。

3. 若以上无效，应联系专业维修人员检查内部电源板。

2. 启动后屏幕无显示但电源灯亮

原因：

• 显示模块线路松脱或背光损坏。

• 系统固件卡死。

解决方案：

• 关闭电源，等待10秒后重新启动。

• 若无反应，可长按“STOP”键后再开机尝试复位。

• 若问题持续存在，应更换显示控制板。

3. 开机自检失败

表现：屏幕显示“SELF TEST ERROR”或报警声不断。
可能原因：

• 洗头位置传感器未复位。

• 电机驱动故障。

• 废液瓶液位传感器异常触发。

处理方法：

1. 检查洗头是否卡滞，可手动轻轻移动确认是否顺畅。

2. 确保废液瓶空置并安装正确。

3. 若仍无法通过自检，进入维护模式执行“洗头复位”，或联系技术支持。

三、液体系统常见问题

1. 无液体注入

现象：开始清洗时喷针无液体流出。
原因分析：

• 洗液瓶中无液或液位过低。

• 管路接头松动、空气进入系统。

• 隔膜泵堵塞或泵头老化。

• 通道阀卡死。

处理措施：

1. 检查洗液瓶液位并重新安装密封盖。

2. 执行“排气程序”以排除管路内气泡。

3. 若长期未使用，应清洗或更换隔膜泵。

4. 检查阀体开关是否堵塞，可用温水冲洗。

2. 液体喷出不均匀

症状：部分孔出液，部分孔无流量或流速不一致。
可能原因：

• 某个喷针堵塞。

• 管路中存在气泡或盐类沉积。

• 洗液中含悬浮颗粒。

解决办法：

1. 运行“针头清洗程序”，注入蒸馏水冲洗。

2. 若堵塞严重，可拆下喷针浸泡于1%次氯酸钠溶液10分钟。

3. 使用过滤洗液以防微粒堵塞。

3. 吸液残留过多

表现：吸液后孔底仍有液体或液滴附着。
原因：

• 吸液时间设置过短。

• 负压不足或真空管堵塞。

• 吸液针高度设定不当。

解决方法：

1. 增加吸液时间至2–4秒。

2. 检查真空泵是否正常运转。

3. 调整吸液深度，使针尖靠近孔底但不触板。

4. 废液倒流

现象：废液回流至洗头或管路内。
主要原因：

• 废液瓶盖未密封，压力失衡。

• 单向阀失效或堵塞。
  解决方案：

1. 确保废液瓶盖紧闭。

2. 检查止回阀是否完好，必要时更换。

四、清洗效果异常问题

1. 清洗不彻底

表现：ELISA检测时背景值偏高、残留显色液。
原因分析：

• 洗液体积不足。

• 清洗循环次数过少。

• 吸液速度太快导致残液未完全排出。

• 孔板底部污染或不平。

处理方法：

1. 提高注液量至300–400μL。

2. 将清洗循环次数调整为3–5次。

3. 降低吸液速度或增加吸液时间。

4. 使用高质量标准孔板并确保表面平整。

2. 孔间交叉污染

表现：阳性样本孔液体溢出到相邻孔。
可能原因：

• 吸液时真空过强或孔间液滴飞溅。

• 洗头高度不正确，针口接触液面。

• 洗液分配不均。

解决方法：

1. 降低吸液负压强度。

2. 重新校准洗头高度。

3. 定期清洗喷针防止液滴积聚。

3. 残留气泡影响清洗

表现：孔内气泡妨碍液体接触，导致部分区域清洗不完全。
原因：

• 洗液温度过高或含表面活性剂过多。

• 液路中混入空气。
  解决方案：

1. 使用室温洗液并避免强烈摇晃。

2. 执行排气操作，确保管内无气泡。

五、机械与传动系统常见问题

1. 洗头无法上下移动

现象：启动后洗头停滞不动或发出轻微电机噪音。
可能原因：

• 升降轨道卡滞或有异物。

• 步进电机驱动故障。

• 高度传感器未校准。

解决方法：

1. 断电后用干布清理轨道并加少量润滑油。

2. 执行“洗头复位”命令重新校准。

3. 若电机过热，应等待冷却后重启。

2. 洗头移动偏位

表现：喷针未准确对准孔心，部分孔清洗偏移。
原因：

• 定位传感器漂移。

• 平台变形或安装不正。
  处理措施：

1. 执行“位置校准”程序。

2. 检查平台螺丝紧固情况。

3. 异常噪音

表现：运行时出现摩擦声或震动声。
原因：

• 内部螺丝松动。

• 导轨灰尘堆积。

• 电机轴承磨损。
  解决方法：

1. 定期清理灰尘。

2. 若噪音持续，应联系维修部门更换部件。

六、程序与控制系统问题

1. 程序无法保存

现象：设置参数后关闭电源，重新开机程序丢失。
原因：

• EEPROM存储芯片故障。

• 保存步骤未执行到位。
  解决方案：

1. 确认在退出前按“保存”键。

2. 若问题重复出现，需更换控制主板。

2. 显示异常或乱码

原因：

• 电压波动干扰控制芯片。

• 软件版本异常。
  处理方法：

1. 重启设备。

2. 使用稳定电源。

3. 必要时更新固件。

3. 程序运行中途停止

表现：清洗过程突然中断，屏幕停留在运行界面。
原因：

• 废液瓶满或液位报警。

• 电源不稳或轻微断电。

• 控制逻辑错误。
  解决方法：

1. 清空废液瓶并重新安装。

2. 检查插座稳压情况。

3. 重新运行该程序或恢复默认设置。

七、液体污染与堵塞问题

1. 液路污染

表现：清洗液体颜色异常或出现沉淀。
原因：

• 长期未清洗液路。

• 不同洗液混合使用。
  解决方法：

1. 运行“系统清洗”模式，用蒸馏水循环3次。

2. 定期使用1%次氯酸钠溶液冲洗防菌。

2. 喷针堵塞

表现：部分针无液体输出或吸液不畅。
解决方案：

1. 取下喷针浸泡于温水中清洗。

2. 对顽固堵塞，可用注射器轻轻冲洗针管。

3. 若多次堵塞，建议更换针头组件。

八、废液系统报警问题

1. 废液瓶满报警但瓶为空

原因：

• 液位浮球卡死或传感器受潮。
  解决方法：

1. 取出浮球组件擦干并检查动作是否灵活。

2. 若传感器老化，应更换新件。

2. 废液外溢

原因：

• 废液瓶未密封或负压过大。
  解决措施：

1. 检查瓶盖密封圈。

2. 调整吸液压力至正常范围。

九、清洗质量长期下降

现象：使用一段时间后清洗不如初期彻底。
原因分析：

• 液路沉积物增多。

• 泵体老化导致压力降低。

• 喷针磨损，出液不均。

维护方案：

1. 每周清洗液路，用蒸馏水循环两次。

2. 每半年检查泵膜片状态，必要时更换。

3. 定期校准注液体积。

十、安全与操作误区

1. 错误使用强腐蚀性洗液
   某些实验者使用含有机溶剂或强酸液体清洗，导致管路腐蚀。
   建议仅使用缓冲液、蒸馏水或温和清洗剂。

2. 长时间停机未排液
   若液体滞留管路超过48小时，会形成结晶堵塞。
   每次使用后应执行“空气吹扫”程序。

3. 频繁强制断电
   在运行中直接拔电源会损伤控制芯片，应始终按“STOP”键退出后再关机。

4. 忽视日常清洁
   机身表面与操作面板若被腐蚀性试剂污染，易导致按键失灵。
   应使用中性湿布定期擦拭。

十一、维护周期与预防性措施

• 每日：清空废液瓶，冲洗液路，检查喷针。

• 每周：用次氯酸钠或乙醇消毒液路，检测负压吸力。

• 每月：校准吸液与注液体积，检查电机螺丝。

• 每季度：更换滤芯与密封垫圈，清洁内部风道。

• 每年：进行全面维护与性能检测。

通过规范化的维护周期，可以大幅降低故障频率，延长设备使用寿命。