一、安装与准备阶段

在正式使用之前，完成设备安装与环境准备是确保其正常、安全、高效运行的基础。

1. 安装位置与环境要求

设备应被放置在室内通风良好、环境温度符合15 °C 到 32 °C范围（或设备指定的最高环境温度）且湿度适中的实验室。不能放在阳光直射、空调出风口、暖气或热源附近。若设备靠墙摆放，后背及两侧应保留足够净空，一般建议后方约15 cm以上，侧面和顶部也应保留推荐距离，以确保冷凝器与风扇可以顺畅排热。
安装地面需平整、稳固，设备脚轮锁定或底座固定，避免振动和移位。电源应按照铭牌规格匹配合适电压、频率，并且必须可靠接地，避免使用带漏电保护 (GFCI) 的插座，除非厂商明确允许。

2. 拆箱与初次检查

在开箱时应检查外包装及设备外壳是否有运输损伤。如发现损伤，应保留包装并及时与承运方、厂商沟通。打开设备后，检查附件是否齐全（如钥匙、USB存储器、校准证书、安装支件等）。确认内壁无运输中松动物、托架无损坏、门把手、门锁功能正常。

3. 接通电源与初始设定

设备安装就绪后，连接电源，将主开关置于“开”状态。首次启动时，设备可能会提示输入地区、语言、日期／时间等参数。在控制面板上设置这些基本信息，确认设备处于正常待机状态。
随后，设定首选温度（如-80 °C或根据样本需求），并允许设备空载运行至少 12 小时以上，以达到稳定状态后再加载样本。初次加载时建议分层、分批进行，每加载一层之后待设备恢复至设定温度后再加载下一层，以避免热负荷过大。

二、日常操作流程

日常使用包括样本装入、取出、日常监控、开门管理、温度设定等关键操作。

1. 样本装入与布置

将冻存盒或样本盒按照托架分层、分区细致摆放。建议将常用样本置于容易访问的位置，如靠近门或中层，而不常用样本可放在深层或下部。注意样本盒与箱壁之间应保留少许通道空间，以保证空气流通。不要将样本紧贴后壁或托架满塞至无法通风状态。每次加载不要一次性大量放入，应分批进行，从上至下逐层加载，并在每层加载完毕后等待温度恢复再继续。

2. 样本取出操作

在取样时，应事先准备好所需样本，减少箱门开启时间。打开门后，快速完成取样操作，然后及时关闭门。避免将门长时间敞开、或在打开状态下来回取样。取出样本后，应关闭门并观察温度恢复；如取样次数频繁，应监测设备是否仍能迅速回到设定温度。

3. 温度设定与调整

进入控制面板，可以查看当前设定温度、实际箱内温度、温度偏差、最大／最小记录等。根据样本需求调整设定温度时，应考虑样本的重要性、访问频次、能耗预算等因素。例如长期保存关键样本可设为-80 °C或-86 °C；而访问频繁或中期保存样本可设为-70 °C至-50 °C以减少负荷。调整设定温度后应观察设备运行状态是否稳定、温度是否能迅速恢复、是否有异常报警。

4. 门锁与安全控制

设备配有钥匙锁、挂锁环或可选门禁卡系统。操作人员应使用专用钥匙或卡片开启冰箱门。完成操作后应及时锁定门。建议将门锁钥匙妥善保管，并登记能够操作设备的人员名单。通过控制面板可设置用户权限、密码、访问记录、访客卡等，保证仅授权人员操作。

5. 警报和监控

控制面板上设有高温、低温、门开启时间过长、断电、制冷系统故障等多种警报。用户应定期检查警报屏幕是否存在历史警报、查看事件日志。插入 USB 存储器可导出温度、事件日志或报警报告。实验室还应配备冗余温度监控系统（如独立温度探头、主机监控软件、远程报警）以保障样本安全。

三、监控与数据记录

对超低温冰箱而言，持续的监控与准确的数据记录至关重要。

1. 控制界面操作

在主界面可查看温度、状态图标、警报指示。导航到“健康状态”或“系统状态”屏幕，可查看门开启次数、上一次开门时间、平均开门时间、最高／最低温度偏离、备用系统状态（如设备配置备用 CO₂／LN₂）等信息。
通过“事件日志”可查看过去若干天／小时内的重要系统事件，如警报触发、开门次数、电源中断、用户登录等。日志可按日期排序、筛选类别，并通过 USB 导出为報告格式（如 PDF）保存。

2. 温度监控与外部记录

建议使用额外温度探头或监控系统独立于主控制器，以便在主控制器故障或校准偏差时仍能获得可靠温度数据。实验室应设置温度报警系统，并记录每日日／周温度读数、最大偏离、恢复时间等。
定期（如每月）检查温度日志趋势：包括设定温度与实际温度差、温度恢复时间、温度波动范围、能耗变化趋势、设备运行状态。若发现温度上升、恢复变慢、波动扩大，则可能提示冷却系统或空气循环出现问题。

3. 用户与权限管理

若设备配有用户角色与门禁系统，应在控制面板中定期检查“用户”屏幕，确认哪些人员有操作权限，新增或删除用户时需进行登记。导入／导出用户数据库可用于备份或迁移。同时应定期更换门禁卡或密码，以保证安全。

4. 报告与校准档案

用户应建立设备档案，保存校准证书、温度记录、运行日志、维修记录、警报历史、样本移入/移出记录。建议每年整理一次报告，评估设备运行状态、样本安全性、装载效率、能耗趋势，为后期维护或替换决策提供依据。

四、关闭设备与故障处理

在设备需清理、维护、更换或暂停使用时，以及出现故障报警时，须按照规范流程处理。

1. 设备关闭或待机模式

如果设备暂时不使用，可按控制面板上的“待机／Standby”按钮约3 秒，进入待机状态。待机状态下制冷关闭，箱内温度会上升，因此不得长时间暂停运行。若需完全关闭，应在待机状态下切断断路器。再次启动前，应确保箱内样本已安全移出或温度容许，并预热／预冷至设定温度后再重新存入样本。

2. 故障报警响应流程

当触发高温、低温、门开启过久、断电、备用系统启动等警报时，应立即：

• 确认警报类型，并查看控制面板上的详情。

• 若为门开启报警，迅速关闭门并确认密封情况。

• 若为高温报警，立即检查设备运行状态：是否为刚加载大量样本／开门频繁／散热通道受阻／风扇失效。暂停操作样本装取，观察温度恢复。

• 若设备不能自行恢复，应联系服务工程师，并考虑样本迁移至备用冰箱。

• 在维修期间，需记录故障时间、警报类型、操作人员、采取措施。设备恢复后，确认温度稳定、无继续警报、恢复时间正常。

3. 紧急样本保护措施

若设备严重故障，例如压缩机停止运行、制冷系统漏氟、控制面板失效，应立即启动样本保护流程。例如将样本转移至备用冰箱，或启动设备配备的 LN₂／CO₂ 后备系统（如果已安装）。取样、转移过程须快速、有人值守、记录完整，确保样本温度尽快恢复至设定值。

4. 日志与维修记录更新

在维修完成后，应将维修详情、日期、维修人员、所更换零件、运行测试结果录入设备档案。建议在维修后观察设备运行至少 24 小时，确认温度恢复能力正常、无异常警报、运行声音正常。

五、操作注意事项与最佳习惯

为保证该设备长期稳定运行并保护样本安全，以下操作习惯尤为重要：

• 每次开门前先思考所需操作，避免频繁开关门或长时间敞开。

• 装载样本应从上层至下层、从前至后，避免一次性集中加载大量样本。

• 每层托架装载后，应让设备有足够时间恢复至设定温度再继续装载。

• 样本盒摆放应避免阻塞空气流通路径：不要堵塞后壁，不要将盒子贴箱壁，更不要将托架塞满至无通道空间。

• 环境温度偏高或设备背部近墙应经常检查散热通道是否畅通。

• 定期清洁风扇入口、散热器、冷凝器滤网、门密封垫，保持设备散热与密封性能良好。

• 记录并监控温度恢复时间、样本装取频次、门开次数等指标，如发现趋势变差，应及时采取措施。

• 建立设备档案与维护计划，将操作、监控、维修、样本管理流程规范化。