一、测试标准与规范

1. 国际标准：

• ISO 13373-2《机械振动测量及评价——振动监测导则》

• ISO 10816-6《机械振动——振动区分等级——工业用大型离心机》

• ISO 3744/3746《机械噪声声功率级测定——声学环境中的声功率》

1. 国内标准：

• GB/T 2532《机械振动噪声试验测量方法 通用技术条件》

• GB/T 3767《机械设备噪声导则》

• GB/T 2820《声环境质量标准》

1. 行业规范：

• 制药行业GMP关于设备运行噪声限值建议：不超过75 dB(A)

• 食品行业HACCP噪声管理要求：不超过80 dB(A)

二、测试环境与条件

1. 地面平整度：测试场地应为坚实混凝土地面，平整度偏差不超过2 mm，以避免地面共振影响数据。

2. 温湿度控制：实验室温度保持在20~25 ℃，相对湿度在40%~60%范围内，确保传感器稳定性与设备工况一致性。

3. 电源质量：交流电源电压波动不超过±1%，频率波动不超过±0.5 Hz，以减少电源干扰。

4. 试验状态：测试时设备需空载、半载与满载三种运行状态，转速分三个档位（低、中、高），确保振动与噪声特性覆盖全工况。

三、测试设备与传感器布设

1. 振动传感器：

• 选择三轴高灵敏度加速度计，频率响应范围10 Hz10 kHz，灵敏度0.110 pC/g。

• 安装位置： a) 机体底座四角各一； b) 主轴承箱顶部中心； c) 翼形罩内壁中心处。

1. 噪声传感器：

• 使用精密声级计，满足IEC 61672-1 Class 1级标准。

• 布置方式： a) 以机体前方、侧方、后方距离1 m处各放置一台； b) 测点高度为1.2 m，与操作者耳平高度一致； c) 避免吸声或反射面干扰，至少离墙体和障碍物0.5 m。

四、振动测试方法

1. 时域分析：

• 记录加速度时程信号，观察启动、加速、恒速与减速过程中瞬态振动峰值。

• 通过时域指标（rms、峰值因子、峭度）评估振动强度及脉冲性。

1. 频域分析：

• 采用FFT（快速傅里叶变换），获得1/3倍频程谱与线谱；

• 确定主要振动频率成分，如转速频（1×RPM）、不平衡频（2×RPM）及共振频段。

1. 模态分析（可选）：

• 对机座与转子系统进行实验模态分析，识别固有频率和阻尼比，避免共振激励。

1. 平衡检测：

• 在不同转子不平衡量下进行振动测试，评估自平衡系统效果及最优平衡配置。

五、噪音测试方法

1. 声级测量：

• 在不同工况下（空载/满载），每个测点至少连续采样30 s，记录A计权声级LAeq与LAFmax。

• 对比三种状态下的声级差异，量化载荷对噪声的影响。

1. 声频分析：

• 使用1/3倍频声级分析，绘制声频谱图，找出主要噪声频带及机械噪声源（如轴承、齿轮、气流噪声）。

1. 声源分离：

• 采用声源定位技术（如声强法、声功率法），在转子端、风扇口、电机端分别测量，定位噪声强项。

1. 人机工程评价：

• 根据GBZ 1《职业性噪声性听力损失危险因素测量评价规范》，评估操作者长期暴露风险。

六、数据处理与评估

1. 振动评价：

• 依据ISO 10816-6标准，分类评价大容量离心机振动等级（优、良、可接受、不可接受）；

• 振动速度RMS值限值参考： < 2.8 mm/s 优； 2.84.5 mm/s 良； 4.57.1 mm/s 可接受；

  7.1 mm/s 不可接受。

1. 噪音评价：

• 以LAeq (8h)评价，参考GB/T 2820声环境质量标准，车间背景噪声不得超过85 dB(A)；

• 结合Lpeak评估突然噪声对人员影响。

1. 报告结果：

• 振动时/频域分析图、噪声声级时/频谱图及定位热力图；

• 各测点数值汇总表格及与限值对比图。

七、测试报告编写要点

1. 概述与目的：说明测试背景、规范依据与测试目的。

2. 仪器与布置：列出使用设备型号、灵敏度及测点布设示意图。

3. 测试工况：详细描述载荷、转速、环境条件及测试程序。

4. 数据与分析：提供原始数据与时频域分析结果，结合标准限值进行评价。

5. 结论与建议：明确是否满足振动与噪声要求，并提出进一步优化或隔振降噪措施。